Kui inimesed ostavad paberkotte jaemüügi pakendamiseks, toitlustamiseks või reklaamimiseks, keskenduvad nad peamiselt kottide suurusele, materjalile ja välimusele. Nad näevad harva keerukat tootmisprotsessi, mis muudab lamedad paberirullid ühe pideva toiminguga valmis trükitud kottideks. Selle protsessi keskmes onAutomaatne printeri paberkoti valmistamise masin. Masin integreerib mitu tootmisetappi sujuvaks töövoogu.
Hulgimüüjad, kes ostavad pakkimisseadmeid või paberkotte, küsige tootjatelt nende masinate tööpõhimõtteid, printimiskvaliteedi tegureid ja kuluefektiivsust. See artikkel tutvustab automaatse paberivalmistusmasina integreeritud printimissüsteemi funktsiooni. See jagab kõik funktsionaalsed komponendid ja selgitab, kuidas nad kõik koos kvaliteetseid{2}}paberkotte masstoodavad.
Evolutsioon eraldiseisvast süsteemist integreeritud süsteemideni
Traditsiooniline paberkottide valmistamine vajas iga etapi jaoks eraldi seadmeid: trükipress graafika jaoks, lehesöötur paberi eraldamiseks, koti{0}}vormimismasin voltimiseks ja liimimiseks ning lõikejaam lõpliku suuruse jaoks. Nii et see mitme masinaga viis- põhjustas mitmeid probleeme: kõrgemad tööjõukulud, pikemad ooteajad, rohkem defekte materjali teisaldamisel ja suurem põrandapind.
Automaatne printeri paberkottide valmistamise masin oli tööstuse vastus nendele probleemidele. 2006. aastaks nägid edasimõtlevad tegijad, nagu Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. - Zhejiangi maakonna Binhai uues tööstustsoonis Zhejiangi provintsis -, et kõige ühte masinasse panemine oleks konkurentsivõimelise tootmise võtmeks. Allwell kulutas üle 25 miljoni dollari täiustatud CNC-seadmetele, sealhulgas Jaapanist pärit MAZAK-i ja OKUMA töötluskeskustele, et ehitada{8}}täpselt valmistatud integreeritud masinaid, mis suudaksid ületada vanemaid mitme jaama seadistusi.
See insenerifilosoofia -, mis koondab mitu toimingut ühte kontrollitud keskkonda, - muutis põhimõtteliselt printimise ja kottide{2}}valmistamise kombineerimist.
Integreeritud printimissüsteemi põhikomponendid
1. Keri lahti ja sööda moodul
Protsess algab paberirulli lahtikerimisjaamaga. Automaatne printeri paberikoti valmistamise masin võtab laiad paberirullid (tavaliselt 500–1200 mm mudeli põhjal), mis asetatakse automaatse pingekontrolliga hüdraulilisele lahtikerimisalusele. See pinge kontroll on väga oluline: liiga palju pinget venitab paberit ja põhjustab lõppkotis suurusevigu; liiga väike pinge tekitab söötmisprobleeme, mis põhjustavad valesti joondatud printimist.
Kaasaegsed masinad kasutavad suletud{0}}ahelaga pingeandureid. Need andurid reguleerivad pidevalt lahtikerimise rulli pidurirõhku. See hoiab etteandekiiruse ühtlasena isegi siis, kui rull muutub tootmise käigus väiksemaks. Nii et see automaatne pinge reguleerimine eristab integreeritud süsteeme käsitsi söötmisest, sest operaatori erinevused mõjutavad otseselt prindi registreerimise täpsust.
2. -Prindieelne töötlemine ja koroonatöötlus
Enne kui tint paberipinnaga kokku puutub, läbib materjal koroonatöötlusjaama. See protsess allutab paberile kõrgsagedusliku-elektrilahenduse, mis suurendab pinnaenergiat ja parandab seega tindi nakkumist. Ilma piisava koroonatöötluseta jääks tint paberi pinnale, mitte ei kleepuks sellega, mille tulemuseks on kehv prindi vastupidavus ja määrdumine allavoolu voltimise ajal. Töötlemise intensiivsust reguleeritakse automaatselt paberi tüübi ja paksuse alusel - – see on funktsioon, mida integreeritud süsteemid käitlevad järjepidevamalt kui välised pressieelsed-töötlused, kuna masin suudab töötlemisparameetreid printimiskiiruse ja tindi viskoossusega reaalajas kooskõlastada.
3. Trükijaamad
Integreeritud süsteemi süda on selle printimise seadistus. Automaatne printeri paberkottide valmistamise masin kasutab tavaliselt ühte kolmest printimismeetodist. Iga meetod sobib erinevatele tootmismahtudele ja kvaliteedivajadustele:
Flexo (flexograafiline) trükkimine:See on paberkottide valmistamisel kõige sagedamini kasutatav seade. Flexo kannab tinti otse paberile, kasutades painduvaid plaate, mis ulatuvad välja pöörlevatest silindritest. Anilox rullid mõõtsid täpselt tindi kogust. See hoiab värvi kogu printimisprotsessi vältel. Kaasaegsed paindlikud trükimasinad suudavad integreeritud masinatel (LPI) printida 150–200 rida tolli kohta. See on piisavalt hea enamiku jaemüügikottide kujunduste jaoks, nagu logod, tekst ja lihtsad pildid.
Sügavtrükk (sügavtrükk):See on kvaliteetsem valik. See teeb teravamad pildid 200–300 LPI juures. Sügavtrükksilindritel on väikesed graveeritud rakud, mis hoiavad tinti. Tint kantakse paberile kõrge rõhu all. Sügavtrükk annab parema prindikvaliteeti, kuid silindrite vahetamine võtab kauem aega ja sellel on kõrgemad käivitussilindri kulud. See muudab selle paremaks pikkade tiraažide jaoks (tavaliselt üle 50 000 koti).
Allwelli loodud automaatne printeri paberkottide valmistamise masin sisaldab mitme{0}}värvi fleksojaamu (tavaliselt 2–8 värvi) koos servo-juhitava registri juhtimisega. Iga trükijaam sisaldab oma jäljendisilindrit ja kuivatussüsteemi. Veeristele trükitud registreerimismärke skannivad optilised andurid, mis reguleerivad automaatselt külg- ja pikisuunalist joondamist, säilitades printimise-lõiketäpsuse ±0,3 mm piires isegi kiirusel üle 200 kotti minutis.
4. Kuivatamis- ja kõvendussüsteemid
Prinditud materjal ei saa kohe alustada kotti{0}}moodustamist -, märg tint määriks vastu juhtsiine ja järgnevaid töötlemiskomponente. Integreeritud süsteem sisaldab sundõhukuivateid iga prindijaama vahel ja lõplikku UV- või IR-kõvastumismoodulit, enne kui võrk siseneb koti moodustavasse sektsiooni. Kuivatamise efektiivsus mõjutab otseselt tootmiskiirust. Allwelli integreeritud masinad kasutavad kuumaõhunugasid ja väljalaskesüsteeme. Need eemaldavad hästi lahusti aurud. See võimaldab kiiremat liinikiirust ilma tindi kõvenemise kvaliteeti kahjustamata. Veepõhiste tintide (mida eelistatakse keskkonnanõuete täitmiseks) puhul peab kuivatussüsteem eemaldama niiskuse ja ka pigmendivehi. See on rohkem energiat nõudev protsess kui lahustipõhiste tindi kuivatamine.
5. Veebijuhend ja registreerimise kontroll
Paberi õiges asendis hoidmine mitme prindijaama kaudu vajab aktiivset veebijuhist. Ultraheli servaanduritega külgmised juhtrullikud kontrollivad pidevalt paberi asendit võrdlusjoone suhtes. Iga käiguvahetus käivitab automaatse korrektsiooni sisestusrullikute mootoriga reguleerimise kaudu. See hoiab paberit kogu tootmistsükli jooksul ±0,5 mm täpsusega. Optilistele prindi registreerimissüsteemidele lisatud see kahe{5}}kihi juhtseade tagab, et mitme-värvi kujundused ühtivad ideaalselt kogu prindiala ulatuses. See kehtib isegi uue rulli alustamisel või pärast liitmist uuesti ühendamisel.
Üleminek: tasapinnalt kotigeomeetriale
Pärast printimist ja kõvenemist läheb paberkangas koti{0}}vormimise sektsiooni. Siin hakkab automaatne printeri paberkottide valmistamise masin muutma lamedat materjali kolmemõõtmeliseks pakendiks. See üleminekutsoon ühendub sujuvalt printimismooduliga jagatud juhtimissüsteemide kaudu.
Põhja voltimine ja tihendamine
Paberkangas liigub üle vormimisplaadi. See plaat käivitab koti põhja volti. Liim kantakse (tavaliselt kuumsulatus- või külmliimisüsteemid) külgmiste-õmbluste ja alumise-tihendiga aladele. Seejärel voldivad noad materjali kokku ja voldivad kokku. Surumisrihm hoiab suletud põhja paigal, kuni liim kõveneb.
Kriitiline integreerimispunkt: koti{0}}vormimise kiirus peab sünkroonima prindiliini kiirusega. Kui vormimisosa töötab kiiremini, kui printer suudab materjali ette anda, suureneb pabeririba pinge, mis võib põhjustada registreerimise triivi. Allwelli juhtimissüsteemid kasutavad ühist PLC-d (Programmable Logic Controller), mis koordineerib kõiki masina sektsioone, tagades sünkroniseeritud töö.
Külg{0}}õmbluse moodustamine
Samaaegselt põhja tihendamisega tehakse külg{0}}õmblus kogu võrgu pikkuses. Pabeririba servadele tehakse printimise ettevalmistamise ajal eel-viirud (või masina enda poolt kriipsutatakse), et luua puhas voltimisjoon. Külg{5}}õmbluse liim kantakse peale sarnaselt põhjatihendiga. Masin reguleerib liimi kogust automaatselt vastavalt paberi paksusele ja koti suurusele.
Lõikamine ja eraldamine
Lõpuks lõigatakse pidev võrk üksikuteks kottideks pöörleva lõikevormi abil. Automaatne printeri paberikoti valmistamise masin kasutab silindrilisi stantse, mis pöörlevad ajas vastavalt veebi kiirusele. See seadistus teeb puhtamaid lõikeid suurel kiirusel kui edasi-tagasi liikuvad (üles-alla) lõikesüsteemid. Lõigatud kotid tühjendatakse konveierile või virnastamisjaamale. See hõlmab sageli automaatset loendamist ja komplekteerimist, et need tarnimiseks valmis saada.
Kvaliteedikontrolli integreerimine
Kaasaegne automaatne printeripaber sisaldab sisekontrollisüsteeme. Need süsteemid kontrollivad tootmise ajal nii trüki kvaliteeti kui ka paberkoti suurust:
Prindi kontrollkaamerad:kõrge{0}}eraldusvõimega kaamera pildistab prinditud mustreid. Nad võrdlevad pilte salvestatud digitaalsete mallidega. See aitab leida kadunud värve, plekke, ebakõlasid ja muutusi tindi tiheduses.
Koti suuruse andur:Laser- või ultraheliandurid kontrollivad koti pikkust, laiust ja põhjavoldi suurust. Kui mõõtmised on vahemikust väljas, käivitavad need häired.
Tõmbetugevuse katsetamine:Mõned täiustatud süsteemid on sisseehitatud{0}}näidistestimisjaamad. Aeg-ajalt tõmbavad need jaamad sideme tugevuse kontrollimiseks välja pitseeritud kotid.
Allwelli kvaliteedijuhtimise lähenemisviis keskendub protsesside täielikule kontrollile. Valmistoodete kontrollimise asemel peatavad nende integreeritud süsteemid defektid nende tekkekohas. Nad teevad seda reaalajas-parameetrite jälgimise ja automaatse reguleerimise kaudu.
Majanduslikud ja operatiivsed eelised
Automaatse printeri paberkottide valmistamise masina integreeritud disain annab selgeid eeliseid{0}}mahukatele tootjatele.
| tegur | Integreeritud süsteem | Eraldi varustus |
|---|---|---|
| Põrandapind | Ühe masina jalajälg | Mitu jaama ja ülekandekonveierit |
| Tööjõunõue | Üks operaator terve rea jaoks | Üks operaator jaama kohta |
| Materjalijäätmed | Madal - ülekandeid ei käsitleta | Ülekandmise ajal suurem - serva kahjustus |
| Prindi-koti-registreerimine | ±0,3 mm tüüpiline | ±1,0 mm või halvem |
| Kiirus Järjepidevus | Täielikult sünkroniseeritud | Vahetused jaamade vahel |
Järeldus
Integreeritud printimissüsteem automaatse printeri paberikoti valmistamise masina sees ühendab masinaehituse, juhtimistehnoloogia ja materjaliteaduse. Kombineerides paberi lahtikerimise, pinnatöötluse, mitme-värviprintimise, kuivatamise ja koti-vormimise üheks sünkroonitud platvormiks, saavutavad tootjad tootmistõhususe, mida eraldiseisvad seadmed lihtsalt ei suuda võrrelda.
Ettevõtete jaoks, kes kontrollivad paberkottide tarnijaid või pakendamisseadmeid, näitab selle integratsiooni tundmine, miks mõned tootjad edestavad konkurente alati kulude, kvaliteedi ja tarneaegade osas. Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd., kellel on peaaegu kakskümmend aastat kogemust ja suured investeeringud täppistootmisse, näitab, kuidas integreeritud süsteemikujundus muutub klientidele kogu maailmas tõelisteks tootmise eelisteks.
