Küsimus kõlab lihtsalt, kuid aus vastus sõltub sellest, millise masina elutsükli faasi kohta te küsite. Atäisautomaatne kottide valmistamise masinSellel on kaks erinevat toimimisomadust: seda on märkimisväärselt lihtne kasutada tavapärase tootmise ajal ja tõeliselt raske seadistada, kui on vaja konfiguratsioonimuudatusi. Selle eristuse mõistmine hoiab ära ostjate tavalise pettumuse, kes avastavad, et "lihtne kasutada" ei tähenda "lihtne paigaldada" või "lihtne hooldada".
Selles artiklis vaadeldakse seadistus- ja toimimisreaalsust seadmete kogu elutsükli jooksul -algsest paigaldamisest rutiinse tootmiseni üleminekusündmuste ja pideva hoolduseni,-et juhtidel ja operaatoritel oleks enne ostu sooritamist selge pilt.
Mida "lihtne kasutada" täisautomaatse kotivalmistusmasina jaoks tegelikult tähendab?
Fraas "lihtne kasutada" viitab seadmete turunduses tavaliselt tootmisliini operaatorile esitatavatele nõudmistele stabiilse{0}}tootmise ajal. Selle meetme järgi on täisautomaatne kotivalmistusmasin hea tulemus. Automatiseerimise põhilubadus seisneb selles, et masin saab hakkama raske tööga-täpse kuumtihendamise ajastus, lõike ühtlane positsioneerimine, materjali sünkroniseeritud etteandmine-samal ajal, kui inimkasutaja on pigem jälgija ja ressursside koordinaator kui aktiivne osaleja igas tootmisetapis.
Üks töötaja saab tootmistsüklite ajal korraga vaadata kahte kuni kolme täisautomaatset kotivalmistusmasinat. Kuid pool{1}}automaatsete masinate jaoks on vaja ühte töötajat masina kohta. See on automaatika ehitamise otsene tulemus. Kui olete seadistused määranud ja masin töötab ühtlaselt, on töötaja ülesanne vaid koti kvaliteeti vaadata, materjali lisada ja häirehoiatustele reageerida. Seega on tootmisel vajalikud füüsilised oskused väga väikesed.
Puuteekraaniga inimese{0}}masinaliides (HMI) on operaatori peamine suhtluspunkt. Kaasaegsed täisautomaatsed kottide valmistamise masinate mudelid kasutavad värvilise puuteekraaniga HMI-sid, mis kuvavad reaalajas-tootmismõõdikuid-toodetud kottide arvu, liini kiirust, tagasilükkamise arvu, järelejäänud materjali-koos häireindikaatorite ja retseptivaliku menüüdega. Operaator, kellel on elementaarne kirjaoskus ja tunneb nutitelefoni-stiilis liideseid, saab õppida igapäevaseid juhtnuppe ühe kuni kahe juhendatava praktika jooksul.
Kriitiline hoiatus on see, mida "igapäevased juhtimisseadmed" tegelikult hõlmavad. Masina käivitamine ja seiskamine, salvestatud tootmisretseptide valimine, uute materjalirullide laadimine ja otsestele häirekoodidele reageerimine kujutavad endast HMI ligipääsetavat pinda. Need ei esinda masina töö täielikku ulatust.
Algseadistus: kus õppimiskõver elab
Täisautomaatse kotivalmistusmasina esialgne paigaldamine ja seadistamine on oluliselt nõudlikum kui rutiinne tootmistegevus. See on etapp, mis põhjustab kõige enam lõhet "lihtsalt kasutatavate" turundusalaste väidete ja tegeliku kasutajakogemuse vahel esimestel omandinädalatel.
Paigaldamine hõlmab mehaanilist positsioneerimist ja nivelleerimist, elektriühendusi (kolme{0}}faasiline toiteallikas konkreetsete voolu- ja maandusnõuetega), pneumaatilist süsteemi ühendamist masinate jaoks, mis kasutavad-õhuga käitatavaid komponente, ja materjalikäitlusseadmete paigaldamist lahtikerimisjaama jaoks. Tüüpiline uus paigaldus nõuab professionaalsel tehnikute meeskonnal kolm kuni viis päeva, lisaks kulub kalibreerimiseks aega, enne kui masin toodab müüdavat toodangut.
Parameetrite kalibreerimine järgib mehaanilist seadistust. Täisautomaatne kottide valmistamise masin peab olema konfigureeritud konkreetse töödeldava kilematerjali jaoks: tihendustemperatuur, tihendusrõhk, jahutusaeg, lõiketera ajastus, kile pinge mitmes punktis lahtikerimisel-et{2}}tagasikerimisel ja käepideme kinnitusparameetrid (varustusega mudelite puhul). Kõik need parameetrid suhtlevad teistega. Antud kile paksuse jaoks liiga kõrge tihendustemperatuuri seadmine põhjustab materjali deformatsiooni; selle liiga madalaks seadmine põhjustab mittetäielikke tihendeid. Uue materjali jaoks õige kombinatsiooni leidmiseks on sageli vaja 30–60 minutit iteratiivset testimist, kusjuures reguleerimistsükli kohta visatakse ära 50–100 kotti.
Enamik tootjaid pakub seadmete ostmisel esmase seadistuse tuge, tavaliselt saadab tehniline esindaja kolmeks kuni viieks päevaks kohapealseks paigaldamiseks, kalibreerimiseks ja operaatori koolituseks. Selle toe kvaliteet on tarnijate lõikes märkimisväärselt erinev ja määrab, kui kiiresti uus operaatorimeeskond pädevuseni jõuab.
Retseptihaldus ja kotitüübi vahetus
Pärast esialgset seadistamist on operatiivseim sündmus ühelt kotitüübilt või materjalilt teisele vahetamine. See on koht, kus täisautomaatse kotivalmistusmasina "lihtsus" erineb kõige teravamalt turunduse ja tegelikkuse vahel.
Kaasaegsed masinad salvestavad tootmisretseptid -täielikud parameetrikomplektid teatud tüüpi kottide ja materjalide jaoks- PLC-s või tööstuslikus arvutijuhtimissüsteemis. Retsept sisaldab kõiki kalibreeritud väärtusi: tihendustemperatuurid, lõikamise ajastused, pinge sättepunktid, käepideme kinnitusparameetrid ja koti mõõtmed. Salvestatud retsepti valimine ja vastava materjalirulli laadimine võtab kogenud operaatoril tavaliselt 10–20 minutit.
Raskus tekib siis, kui uus kotitüüp või materjal jääb olemasolevast retseptikogust välja. Uue retsepti loomine nullist nõuab sama iteratiivset kalibreerimisprotsessi nagu esialgne seadistamine: parameetrite süstemaatilist reguleerimist katsetega iga muudatuse vahel. Keeruliste kottide -korpuse ja T-särgikottide või HDPE ja biolagunevate kilematerjalide vahel vahetamiseks- võib uue retsepti loomiseks kuluda 45–90 minutit ja mitu kilogrammi katsematerjali.
Poolautomaatsed seadmed, hoolimata nende suuremast tööjõuvajadusest tootmise ajal, käsitlevad sageli teatud üleminekustsenaariume intuitiivsemalt, kuna operaatorid suhtlevad mehaaniliste seadistustega otse, mitte parameetrimenüüde kaudu. Kogenud operaator saab sageli pool{2}}automaatset masinat tunnetuse järgi ümber konfigureerida olukordades, kus automaatse masina operaatoril on vaja juhendit lugeda.
Hoolduse keerukuse lünk
Siin eelistab täisautomaatse ja poolautomaatse{0}}kottide valmistamise seadmete võrdlus kõige selgemalt pool-kasutajasõbralikkust- ja kõige selgemalt täisautomaatset tootmistõhususe seisukohalt.
Täisautomaatne kottide valmistamise masin on elektromehaaniline süsteem, mis ühendab täppisservoajamid, PLC{0}}põhise protsessijuhtimise, soojendusega tihendusjaamad, pneumaatilised ajamid ja andurite võrgud. Kui mõni komponent ebaõnnestub, nõuab diagnostika kõigi nende domeenide mõistmist. Kütteelemendi rike võib ilmneda ebaühtlase tihendikvaliteedi probleemina, mida kasutaja märkab esmalt suurenenud tagasilükkamismäärade korral. Algpõhjuse tuvastamine nõuab elektrilise multimeetri testimist, mitte ainult mehaanilist kontrolli.
Täisautomaatsete seadmete hoolduspersonal vajab valdkonnaülest-pädevust: mehaanilised põhialused (laagrite vahetamine, rihma pingutamine, rullide joondamine), elektrioskused (PLC sisendi/väljundi veaotsing, servoajami konfiguratsioon) ja põhilised programmeerimisoskused (HMI häiremenüüdes navigeerimine, parameetrite varundamise ja taastamise protseduuride mõistmine). See oskuste kombinatsioon on oluliselt haruldasem ja kallim kui mehaanilised{2}}oskused, mis on piisavad pool-automaatsete seadmete hooldamiseks.
Tööstusandmed näitavad, et täisautomaatne kotivalmistusmasin vajab ligikaudu 2–4 tundi hooldust 100 töötunni kohta, poolautomaatsete seadmete puhul aga 0,5–1 tundi. Suurem osa sellest täiendavast hooldusvajadusest tuleneb automaatsete pingejuhtimissüsteemide, servo{7}}komponentide ja suletud kütteelementide keerukusest, mis vajavad rikke korral väljavahetamist, mitte parandamist.
Praktiline tähendus on see, et täisautomaatse kotivalmistusmasina omamine ilma kvalifitseeritud hooldustoega on{0}}kõrge risk. Kaks-tunnist sõitu, et leida elektrik, kes suudab PLC-side tõrkeotsingut teha, tähendab oluliselt suuremat tootmiskadu kui sama seisakuaeg mehaanilise relee veaga masinal.
Operaatorkoolitus: mida tegelikult vajatakse
Täisautomaatse kotivalmistusmasina tõhus operaatorikoolitus hõlmab nelja erinevat pädevusvaldkonda, millest igaühel on erinevad õppimiskõverad ja ajanõuded.
Põhilised tootmistoimingud-masina käivitamine ja seiskamine, materjali laadimine, väiksemate ummistuste kõrvaldamine, standardhäiretele reageerimine-nõuab uuelt operaatorilt 8–16 tundi järelevalvet. Enamik operaatoreid saavutab põhipädevuse kahe kuni kolme vahetuse jooksul.
Retseptihaldus ja rutiinne vahetamine nõuavad 16–24 lisatundi harjutamist, eeldades, et operaatoril on juurdepääs eelkalibreeritud retseptide teegile-materjalide jaoks, mida ta tegelikult töödeldakse. Uute retseptide loomine ilma olemasolevate mallideta lisab veel 24–40 tundi juhendatud praktikat koos järelevalve toega.
Kvaliteedi jälgimine ja reguleerimine tähendab väljundi kvaliteedi märkide vaatamist. Need on tihendi püsivus, lõiketäpsus ja koti suurus. Seejärel teete kvaliteediprobleemide lahendamiseks väikesed seadistusmuudatused, enne kui need halvad partiid tekitavad. Nii et see oskus koguneb nädalatepikkuse tootmistöö, mitte ainult tundidepikkuse koolituse jooksul.
Põhiline kinnitus- ja hooldusabi vajab 40–60 tundi planeeritud koolitust. Sellel koolitusel käsitletakse masinaohutust, blokeerimise-sammud, levinumaid häirekoode ja nende põhjuseid, kuidas vahetada kuluvaid osi ja millal kutsuda hooldustöötajaid. Nii et sellisel tasemel koolitus vajab tavaliselt masinatootja abi või spetsiaalset koolitusprogrammi teie enda tehases.
Enamik seadmete tarnijaid pakub ostulepingute osana operaatorite esmast koolitust, mis hõlmab tavaliselt põhilisi tootmistoiminguid ja retseptihaldust kahe kuni kolme päeva jooksul. Täiustatud veaotsingu ja hoolduse koolitus on tavaliselt tasuline lisateenus.
Levinud seadistus- ja töölõksud
Mitmed korduvad probleemid põhjustavad suurema osa raskustest, millega uute täisautomaatsete kottide valmistamise masinate operaatorid kokku puutuvad.
Materjali varieeruvus on kõige sagedasem tootmisprobleemide allikas. Isegi ühe materjaliklassi piires on kile omadused partiide ja tarnijate lõikes erinevad. Paksustolerantsi kõikumised 5–10% ühe rulliga, niiskusesisalduse erinevused ja pinnatöötluse ebaühtlused mõjutavad kõik tihenduskvaliteeti ja masina jõudlust. Ühe rulli jaoks ideaalselt kalibreeritud masin võib toota marginaalseid tihendeid sama tarnija järgmisele rullile.
Biolagunevate materjalide ebapiisav kuivamisaeg põhjustab tihendusrikkeid, mida operaatorid hindavad sageli valesti kui temperatuuriprobleeme. PLA ja teised biolagunevad polümeerid imavad niiskust ümbritsevast õhust; kui materjali ei ole enne töötlemist kuivatatud alla 0,1% niiskusesisalduseni, aurustub vesi tihendamise ajal ja tekitab mullid või nõrgad tihendid. Parandustegevus on materjali kuivatamine, mitte temperatuuri reguleerimine.
Esialgse kalibreerimise kiirustamine uute materjalide või kotitüüpidega tootmise alustamisel toob kaasa retseptid, mis hetkel töötavad, kuid aja jooksul lagunevad. Põhjalik esialgne kalibreerimine-, mis võtab rohkem 20 minutit suurema testproovi käitamiseks ja tihendi tugevuse kontrollimiseks kogu temperatuurivahemikus,-hoiab ära kvaliteedimuutused, mis nõuavad erakorralist ümbertöötlemist või klientide kaebusi.
Ebapiisav operaatori dokumentatsioon tähendab, et institutsioonilised teadmised jäävad üksikutele operaatoritele, mitte ei jää kirjalikesse protseduuridesse. Masin töötab hästi, sest üks kogenud operaator teab, et õige parameetrikombinatsioon on haavatav hetkel, kui operaator pole saadaval.
KKK: korduma kippuvad küsimused täisautomaatse kotivalmistusmasina kasutamise kohta
Kui kaua kulub täisautomaatse kotivalmistusmasina kasutamise õppimiseks?
Põhiline tootmisoperatsioon: üks kuni kolm vahetust. Täielik retseptihalduse pädevus: üks kuni kaks nädalat. Täpsem veaotsing: üks kuni kolm kuud. Kõikide kotitüüpide ja materjalide meisterlikkus antud masinas: kuus kuud kuni üks aasta.
Kas ma saan kasutada täisautomaatset kotivalmistusmasinat ilma varasema kogemuseta?
Jah, igapäevaseks põhitootmiseks. Masin teeb rasked tööd ise ära. Seega on töömehe töö vaid materjalide vaatamine ja teisaldamine. Kuid seadistamine, häälestamine ja parandamine vajavad professionaalset koolitust või varasemat kogemust.
Kui palju töötajaid vajab täisautomaatne kotivalmistusmasin?
Üks töötaja saab ühtlase töö ajal hakkama kahe kuni kolme masinaga. Kuid esmase-korra seadistamine, ümberlülitamine ja probleemide lahendamine nõuavad tavaliselt lisatöölisi.
Mis juhtub, kui masin läheb katki?
Kaasaegsed täisautomaatsed kotivalmistusmasinad genereerivad diagnostikakoode, mis tuvastavad veakategooriad{0}}temperatuuri kõrvalekalded, materjali ummistus, servo rike, anduri rike. Need koodid kitsendavad tõrkeotsingu ulatust, kuid ei asenda vajadust kvalifitseeritud hoolduspersonali järele. Seisakuid õigete oskustega tehnikut oodates on sageli seadmerikke suurim kulu.
Kas hoolduskulud on prognoositavad?
Osaliselt. Kulumaterjalid (lõiketerad, tihendusvardad, kulumisribad) järgivad prognoositavaid vahetusintervalle ja neid saab eelarvestada. Elektrooniliste komponentide rikked on oma olemuselt ettearvamatud. Paljud operaatorid säilitavad ettenägematute remonditööde eelarve, mis on võrdne 5–10% masina aastasest amortisatsioonist.
Kas ma pean selle kasutamiseks programmeerimist teadma?
Ei. HMI esitab parameetrid tavakeelsetes-menüüdes. PLC programmeerimise teadmised on kasulikud hooldustehnikutele, kuid mitte operaatoritele. Retseptide salvestamine ja otsimine toimub menüüvaliku, mitte koodi sisestamise kaudu.
Järeldus
Täisautomaatset kotivalmistusmasinat on stabiilse{0}}tootmise ajal lihtne kasutada ja seda on keeruline seadistada esmase installimise ja seadistamise ajal. See ei ole vastuolu,{2}}see on automatiseerimise põhiväärtus. Masin liigutab keerukuse operaatorilt (kes vajab aastatepikkust oskust püsiva väljundi käsitsi tootmiseks) insenerile (kes programmeerib selle oskuse masinasse üks kord seadistamise ajal).
Operaatoritele on igapäevane kasutuskogemus kättesaadav: puuteekraani juhtnupud, üks-operaator-üks-kolme-masina personali kohta, minimaalsed füüsilised nõudmised. Hooldusmeeskondade jaoks on see keerukus tõeline: elektromehaaniline integreerimine, -domeeniülene rikete diagnostika ja kalibreerimise täpsus, mis nõuab professionaalseid teadmisi. Lõhe nende kahe reaalsuse vahel on koht, kus esineb enamik tööraskusi ja seepärast nõuab "lihtsalt käitatava" lubadus, et kontekst oleks tähendusrikas.
Ostjad, kes plaanivad hoolduse keerukust,{0}}kvalifitseeritud tehnilise toe tagamist enne masina saabumist ja investeerivad põhjalikusse operaatorikoolitusse-väidavad, et on oma seadmetega üldiselt rahul. Ostjad, kes eeldavad, et masin on isemajandav,{3}}avastavad kiiresti automatiseerimise piirid.
