Millised on ruudupõhjaliste paberkottide masinate levinumad talitlushäired ja tõrkeotsingu meetodid?

Ruudukujuline paberkoti masin on tänapäevases pakenditööstuses vajalik seade, mida kasutatakse laialdaselt toiduainete, igapäevaste kemikaalide, meditsiini ja nii edasi. Selle kõrge automatiseerituse tase, tootmise efektiivsus aitavad ettevõtetel säästa palju tööjõukulusid. Kuid tegelikus tootmisprotsessis esineb lameda{2}}põhjaga paberkottide masinal ka mitmesuguseid rikkeid, mis mõjutavad tootmisgraafikuid ja toote kvaliteeti. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult levinumaid tõrketüüpe ja neile vastavaid tõrkeotsingu meetodeid, et aidata operaatoritel probleeme kiiresti leida ja lahendada.
1. Halb tihendus
Halb tihendus on ruudukujulise põhjaga paberkottide masina üks levinumaid vigu, mis põhjustab õhu ja vedeliku lekkimist ning mõjutab tõsiselt paberkottide kvaliteeti. Halva tihenduse peamised põhjused on järgmised:
1.1 Sobimatu kuumus{1}}tihendustemperatuur
Liiga kõrge või liiga madal kuumtihendi temperatuur võib mõjutada tihendusefekti. Liiga kõrge temperatuur võib paberkoti materjali kahjustada, põhjustades selle kortsumist, ja liiga madal temperatuur võib põhjustada tihendusmaterjali mitte piisava sulamise, mille tulemuseks on nõrk tihendus.
Veaotsingu meetod: vastavalt paberkoti materjali omadustele reguleerige kuumtihenduse temperatuur sobivasse vahemikku. Üldiselt tuleks LDPE materjali termilise tihendamise temperatuuri reguleerida üle 280 kraadi ja BOPP materjali temperatuuri üle 320 kraadi.
1.2 Ebapiisav soojus{1}}tihendusrõhk
Ebapiisav kuumus{0}}tihendusrõhk võib muuta tihendusmaterjali nakkumise ebapiisavaks ja põhjustada kehva tihenduse.
Veaotsingu meetod: suurendage kuumtihendi rõhku, et tihendusmaterjal täielikult sulaks ja kleepuks tihedalt.
1.3 Liiga pikk või lühike kuumus-Sulgemisaeg
Liiga pikk kuumtihendamine võib põhjustada paberkoti materjali ülekuumenemise ja kahjustamise, samas kui liiga lühike kuumtihendamisaeg võib tihendusmaterjali mitte piisavalt sulada.
Veaotsingu meetod: vastavalt paberkoti materjali paksusele ja omadustele reguleerige kuumsulgemise aeg sobivasse vahemikku.
1.4 Servaprobleemid tihenditega
paberkoti materjal võib tihendamise ajal kriimustada, kui ülemise tihendusseadme servad on liiga teravad või polütetrafluoroetüleenist (PTFE) kattest kahjustatud.
Veaotsingu meetod: kontrollige tihendite servi. Kahjustuste korral tuleb see viivitamatult välja vahetada või parandada.
1,5 kõva silikoonkumm
Kui silikoonkummist tihend põhjas on liiga kõva, ei saa see tihendusmaterjaliga piisavalt kokku puutuda, mille tulemuseks on halb tihendus.
Veaotsingu meetod: asendage silikoonkummist matt sobiva kõvadusega.
2. Ebatäpsed koti mõõdud
Ebatäpsed koti mõõtmed on veel üks levinud viga lameda{0}}põhjaga paberkottide masinate tootmisel, mis võib viia selleni, et paberkotid ei vasta klientide nõudmistele ja mõjutavad müüki. Riidest kottide ebatäpse suuruse peamised põhjused on järgmised:
2.1 Fotoelektrilise jälgimise probleemid
Ebatäpne fotoelektriline jälgimine võib kaasa tuua ebaühtlase koti pikkuse. Ebatäpse fotoelektrilise jälgimise põhjused hõlmavad ebasobivat kaugust fotopea ja kile vahel, fotopea ja kile vahelise risti asetsemist ning asjaolu, et fotoelektriline raam on lukustamata.
Veaotsingu meetod: reguleerige fotogalvaanilise pea ja kile vaheline kaugus sobivasse vahemikku (tavaliselt umbes 10 mm), veenduge, et fotogalvaaniline pea on kilega risti, ja lukustage fotoelektriline raam.
2.2 Veojõukummirulli libisemine
Tõmbekummist rulliku libisemine võib põhjustada ka ebaühtlase koti pikkuse. Veojõukummirulli libisemise põhjused on ebapiisav surve ja kummirulli pinna hõõrdumine.
Veaotsingu meetod: suurendage survet kummirullile, et tagada võrevoodi kleepuv paberkoti materjali külge. Kontrollige kummirulli pinna kulumist, kulumise korral tuleb see kohe välja vahetada.
2.3 Kütteplaatide väljapressimine.
Kuumtihendamise protsessis põhjustab kuumutusplaadi kokkusurumine paberkoti deformatsiooni, mis mõjutab paberkoti suurust.
Veaotsingu meetod: reguleerige kuumutusplaadi rõhku, et kuumutusplaat saaks paberkoti materjali ühtlaselt pressida, et vältida tihenemist.
2.4 Lahtine laiendushülss
Laiendushülsi lõdvenemine põhjustab ülekandekomponentide libisemist ja mõjutab koti suurust.
Veaotsingu meetod: kontrollige, kas paisuhülss on lahti. Kui jah, pingutage õigeaegselt.
3. Masinad ei käivitu
Lamedapõhjalise-paberikoti masina tootmisprotsessis ei saa masin korralikult käivituda, see on suhteliselt tõsine rike, mis võib põhjustada tootmise katkestusi. On mitu peamist põhjust, miks masin ei käivitu:
3.1 Elektrivarustuse probleemid
Faasi puudumine või ebastabiilne pinge põhimootori toiteallikas võib takistada masina käivitamist.
Veaotsingu meetod: kontrollige toitejuhtmeid, et tagada stabiilne pinge ja kolme{0}}faasi tasakaal. Faasipuuduse korral tuleks toitejuhe õigeaegselt parandada.
3.2 Mootori rikked
Peamootori Hall-lüliti või läheduslüliti signaali kadumine, samuti mootori muunduri või servoajami enesekaitse-rikke tõttu võivad takistada masina käivitamist.
Veaotsingu meetod: kontrollige, kas mootori Hall-lüliti ja läheduslüliti töötavad korralikult. Kui esineb rike, tuleb see viivitamatult välja vahetada. Kontrollige, kas mootori muundur või servoajam on-isekaitserežiimis. Kui jah, siis tehke tõrkeotsing ja parandage probleem vastavalt veakoodile.
3.3 Juhtmestiku probleemid
Katkised või halvasti ühendatud juhtmed võivad takistada masina käivitamist.
Veaotsingu meetod: kontrollige juhtmestikku veendumaks, et juhtmestik on tugev ja ei teki lahtiühendamist. Kui kontakt ei ole hea, parandage või vahetage juhe õigeaegselt.
4. Koti deformatsioon ja nurkade kõverdumine
Koti deformatsioon ja nurkade kõverdumine on ruudukujulise -põhjaga paberkottide masina tootmisel tavalised välimusvead, mis mõjutavad paberkottide esteetilist ja kasutusefekti. Koti deformatsiooni ja nurkade kõverdumise peamised põhjused on järgmised:
4.1 Sobimatu kott{1}}pingeid tekitav
Koti liiga suur või liiga väike pinge võib põhjustada koti deformatsiooni ja nurkade kõverdumist.
Veaotsingu meetod: vastavalt paberkoti materjali omadustele reguleerige koti pinget sobivasse vahemikku.
4.2 Liiga kõrge koti{1}}valmistamistemperatuur
Kotti pakkimise temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab paberkoti materjali ülekuumenemise deformatsiooni.
Veaotsingu meetod: vähendage koti temperatuuri, et tagada paberkoti materjali õige temperatuur.
4.3 Kile ebaühtlane paksus
Kile paksus ei ole ühtlane, mis tekitab koti valmistamisel ebaühtlaseid jõude, mille tulemuseks on koti deformatsioon ja nurkade kõverdumine.
Veaotsingu meetod: ühtlase paksuse tagamiseks kontrollige kile kvaliteeti. Kui paksus ei ole ühtlane, tuleks kile õigeaegselt välja vahetada.
4.4 Kile ebaühtlane lamineerimine
Kile ebaühtlane lamineerimine põhjustab paberkoti vormimise ajal viltu, mis mõjutab paberkoti suurust ja välimust.
Veaotsingu meetod: ühtlase lamineerimise tagamiseks kontrollige kile lamineerimise seisukorda. Kui lamineerimine ei ole ühtlane, tuleks lamineerimisprotsessi parameetreid õigeaegselt kohandada.
V. Muud levinud vead ja tõrkeotsingu meetodid
Lisaks ülalmainitud tavalistele probleemidele võivad lameda{0}}põhjaga paberkottide masinatel esineda järgmised probleemid.
5.1 Ebaühtlane lõikamine
Kulunud või valesti reguleeritud lõikenoad võivad põhjustada ebaühtlast lõikamist.
Veaotsingu meetod: ühtlase lõikamise tagamiseks vahetage lõikur välja või reguleerige selle asendit.
5.2 Kile purunemine või liimi lekkimine
Kile halb kvaliteet või ebaõige pinge reguleerimine võib põhjustada kile purunemist või liimi lekkimist.
Veaotsingu meetod: asendage kvaliteetne kile või reguleerige pinget sobivasse vahemikku.
5.3 Masina müra või tugev vibratsioon
Masina vale paigaldamine või kulunud osad võivad põhjustada masina liigset müra või tugevat vibratsiooni.
Veaotsingu meetod: paigaldage masinad uuesti või asendage kulunud osad.
5.4 Juhtpaneeli tõrked
Juhtpaneeli rike võib masina välja lülitada.
Tõrkeotsingu meetod: vahetage juhtpaneel, lähtestage programm.