Keskkonnapoliitika ja tarbimisuuenduste tõttu on jõupaberkotid biolagunevad ja ringlussevõetavad, mistõttu on need eelistatud pakkimislahendused toidu, jaemüügi, tööstuslogistika ja muu jaoks. Tootmisvajadustele sobiva automaatse jõupaberikoti masina valimisel tuleb teha põhjalik hinnang mehaanilise struktuuri, juhtimissüsteemide, materjalide ühilduvuse, tootmise efektiivsuse ja muu kohta. Selles artiklis võetakse süstemaatiliselt kokku seadmete valiku peamised kaalutlused ja antakse tehniline viide hankeotsuste tegemiseks.
1.Mehaanilise konstruktsiooni süsteem: seadmete stabiilsuse ja koti täpsuse määramine
1.1 Sööda ja pinge juhtimissüsteem
Jõupaberirullide pingekontroll mõjutab otseselt kottide valmistamise kvaliteeti. Kõrge -jõudlusAutomaatne jõupaberikoti masinseadmed on ühendatud pneumaatiliste paisuvõlli lahtikerimisseadmete ja magnetiliste pulberpiduritega, et reguleerida pinget reaalajas, kasutades suletud{0}}ahela tagasisidesüsteemi. See tagab, et lahtikerimisel ei teki venitamist ega kortsumist. Näiteks on teatud tüüpi paberirullide läbimõõt 200–1000 mm ja südamiku läbimõõt 76 mm, mis võimaldab kasutada selliseid materjale nagu jõupaber või kaetud paber 35–80 g/m². Pingete kõikumist kontrollitakse ±0,5 N piires.
1.2 Vormimine ja alumine{1}}tihendusmoodulid
Kokkupandav ja silindrite moodustamise mehhanism: mehaanilise nukk- või servomootoriga kokkupandav tera muudab lameda paberi U-- või V--kujuliseks silindriks. Tipptasemel-mudelitel on topelt-servo-sünkroonne voltimistehnoloogia koos reguleeritava voltimislaiuse ja veaga, mis on väiksem või võrdne 0,3 mm.
Alumised{0}}tihendussüsteemid: kandilise põhjaga kotid vajavad mitut toimingut. Nende hulka kuuluvad kortsutamine, liimimine, voltimine ja pressimine. Mõned masinad on varustatud kuumsulatuspihustussüsteemiga. Sellel süsteemil on reguleeritav kattevahemik 0,1–0,5 g/cm2. Varustatud hüdrauliliste kompressidega, et tagada põhja kandevõime üle 5 kg (testitud vastavalt GB/T 23580-2009).
1.3 Kottide lõikamine ja väljundsüsteemid
Lõikemeetod: pöördlõikur ülitäpne{0}}sünkroonne rihmülekanne või servomootor suudab lõigata kuni 320 kotti minutis (250 mm kottidel). Mõned mudelid kasutavad prindivärvimärkide jälgimiseks fotokoodereid, säilitades lõikevea Vähem kui ±1 mm või sellega võrdne.
Valmis kogumine: automaatsed loendamis- ja virnastamisfunktsioonid, mis võimaldavad kohandada kimpude suurusi (50–200 kotti kimbu kohta). Tooted suunatakse pakkimisjaamadesse konveierilintide või robotkäte kaudu.
2. Elektriline juhtimissüsteem: Mõjutab töökorraldust Tootmise mugavus ja paindlikkus
2.1 Ajamisüsteemid
Täielik-servoajami arhitektuur: servomootoreid kasutatakse peaajami, etteandeajami, voltimis- ja lõikeajami jaoks ning mitme -telje sünkroonimine saavutatakse EtherCATi või Profineti siinide kaudu. Näiteks on mõne mudeli positsioneerimistäpsus 0,1 mm ja mudelivahetusajad lühenenud alla 15 minuti.
Muutuva sagedusega ajami tehnoloogia: sagedusmuundurid reguleerivad spindli kiirust vastavalt paberi kaalule, et tagada stabiilne töö 50–320 kotti minutis.
2.2 Inimese{1}}masina liides
Puuteekraani kasutamine: Tööstuslik 10{3}}15-tolline puuteekraan toetab mitmekeelseid liideseid (nt hiina/inglise keel) ja tootmisandmete (nt väljund, veakoodid, pinge väärtused) reaalajas kuvamist.
Parameetrite säilitamine: erinevat tüüpi kottide (nt toidukotid, poekotid, kullerkotid) kiireks taastamiseks saab salvestada rohkem kui 200 programmiparameetrit.
2.3 Arukas tuvastamine ja kaitse
Värvimärgistamise jälgimissüsteemid: kõrge eraldusvõimega{0}}kaamerad või fiiberoptilised andurid tuvastavad prinditud mustrid ja korrigeerivad automaatselt lõikeasendit, et vältida joondust.
Turvaelemendid: valguskardinad, hädaseiskamisnupud ja uste blokeerimislülitid vastavad CE ohutusstandarditele. Näiteks kui turvauks avaneb ja käivitab häire, siis seade seiskub automaatselt.
3. Materjalide ühilduvus: seadmete kasutusala määramine
3.1 Paberi spetsifikatsiooni kohandatavus
Kaaluvahemik: tavaseadmed toetavad 30–80 g/m2 jõupaberit, lamineeritud paberit või elevandiluust paneele, mõne mudeli puhul kuni 100 g/m2.
Rulli laius: mahutab tavaliselt 600–1000 mm rullide laiusega reguleeritava juhtsiiniga.
Printimise ühilduvus: mõned masinad sisaldavad ühevärvilist või kahte -värviprintimise üksust veebipõhise kaubamärgi või kirjelduse jaoks pakkimise ajal.
3.2 Eriprotsesside tugi
Käepideme augustamine: valikulised stantsimismoodulid moodustavad ümmargused või elliptilised käepideme augud kindlaksmääratud asendis, mille läbimõõt on ±0,2 mm või väiksem.
Rasvakindel kate-: toiduainete pakendamiseks saab seadme integreerida UV-katte või lamineerimisjaamaga, et moodustada õlikindel sisekiht, mis talub 120 kraadist õlitemperatuuri.
4. Tootmise efektiivsus ja kulude optimeerimine
4.1 Kiirus ja võimsus
Teoreetiline kiirus: Täiustatud mudelid jõuavad 320 kotti minutis, kuid tegelik võimsus sõltub paberi kvaliteedist ja koti keerukusest. Näiteks 200 mm x 120 mm toidukott võib stabiilsetes tingimustes jõuda 280 kotti minutis.
Üldine seadmete tõhusus (OEE): väiksem mudelivahetus, madalam veamäär ja parem tootlus (tavaliselt suurem või võrdne 98%) OEE optimeerimiseks. Üks juhtumiuuring näitas, et täis-servo-seadmel on OEE üle 85%.
4.2 Energiatarbimine ja hooldus
Toitekonfiguratsioon: koguvõimsus on 6–15 kilovatti ja energiatõhusate servomootorite energiatarve väheneb üle 20%.
Kulunud osade kasutusiga: Peamised komponendid, nagu lõikelehed, võred ja laagrid, peavad olema varustatud kasutuseaga (nt lehtede lõikamisel üle 500 000 aasta) ja toetama kiiret asendamist.
V. Valikuotsuse raamistik: viie{1}}astmeline lähenemine vajadusest rakendamiseni
5.1 Määratlege tootmisnõuded
Koti tüüp ja mõõtmed: määrake ruudukujuline põhi, klambriga põhja või käepidemega kott ja tavaline suurus (pikkus x laius x põhja laius).
Võimsuseesmärgid: arvutage välja igapäevane nõudlus ja reserveerige tipphooajaks 20% võimsuspuhvreid.
Materjalide loend: täpsustage kavandatava paberi tüüp, kaal ja vajalik protsess (nt trükkimine, katmine).
5.2 Tehniliste parameetrite võrdlus
| Parameetri kategooria | Masin A | Masin B | Masin C |
|---|---|---|---|
| Maksimaalne kiirus (kotid/min) | 320 | 280 | 250 |
| Paberi kaaluvahemik (g/m²) | 30–80 | 35–100 | 40–120 |
| Lõiketäpsus (mm) | ±0.8 | ±0.5 | ±1.0 |
| Energiatarve (kW) | 8.5 | 12.0 | 6.0 |
5.3 Kohapealne-ülevaatus ja testimine
Näidiste tootmine: tarnija peab pakkuma prototüüpmasinaid tegeliku materjali testimiseks, koti täpsuse ja põhja tugevuse kontrollimiseks.
Tootesarja integreerimine: simuleerib tegelikku olukorda ja testib ühilduvust seadmetega ülesvoolu (nt printerid) ja allavoolu (nt pakkijad).
5.4 Tasuvus-analüüs
Esialgne investeering: sisaldab seadmekulusid, transpordikulusid, paigaldus- ja/silumistasusid.
Jooksvad kulud: arvutage energiakulu, kulumise{0}}ja-vahetamise sagedus ja tööjõukulud koti kohta.
Tasuvusaeg: hinnanguline taastumisaeg tavaliselt 1–3 aastat), mis põhineb suurenenud võimsusel ja kulude kokkuhoiul.
5.5 Müügijärgse-teenuste hindamine
Reageerimisaeg: nõutav on 4-tunnine telefonitugi ja 24 tundi kohapealset hooldust.
Varuosade tarnimine: kinnitage põhikomponentide (nt servomootorid, PLC) laoseisud ja tarneajad.
Koolituse tugi: tagage operaatorite koolitus (sealhulgas hooldus ja tõrkeotsing) ning regulaarsed jälgimisteenused.
Järeldus:
Automaatse jõupaberikoti masina valimisel tuleb arvestada tehnilist jõudlust, tootmisvajadusi ja kuluefektiivsust{0}}. Ostjatel soovitatakse eelistada integreeritud intelligentsete tuvastussüsteemidega täis-servo-mudeleid. Kuigi need masinad nõuavad suuremat alginvesteeringut, õigustavad nende pikaajaline stabiilsus, tootmise paindlikkus ja energiatõhusus kulusid. Kohapealne-testimine ja-müügijärgse teeninduse kontroll võivad hankeriske vähendada. Ja need aitavad tagada, et seadmed püsivad ajakohasena 3–5 aastat. See annab ka ettevõttele pideva väärtuse.
