Kui küsite mõnelt tootmisjuhilt, mis neid öösel üleval hoiab, ei ole vastuseks tavaliselt suured katastroofilised tõrked,{0}}see on väikeste hooldusprobleemide kuhjumine, mis vaikselt rikuvad väljundkvaliteeti ja tööaega. Hüdrauliline press töötas esmaspäeva hommikul hästi, kuid neljapäeva pärastlõunaks olid plaadid ebatasased. Loendur registreerib 10 000 plaati, kuid väljundplaat oli märgatavalt väiksem. Masinad töötavad, kuid mitte eriti hästi.
Nende masinate levinumate hooldusprobleemide mõistmine – mis neid põhjustab, kuidas need käituvad ja kuidas nendega toime tulla – on üks praktilisemaid investeeringuid, mida iga operaator või seadmehaldur saab teha. Sama põhimõte kehtib akandekoti valmistamise masin, kus väikesed sööda- või tihendusprobleemid suurenevad kiiresti tagasilükatud partiideks, kui neid ei käsitleta.
Mis on kõik{0}}ühes-remont?
Enne üksikasjadesse laskumist vaatame, mis vahe on kõik-ühes-ja pool{2}}automaatse baasmudeli vahel hoolduse seisukohast.
Kõik-ühes-masin integreerib mitu funktsiooni ühes mehaanilises järjestuses: söötmine, pingutamine, stantsi-lõikamine või eel-lõikamine, vormimine (stantsimine), kärpimine, loendamine ja virnastamine. Iga funktsioon sõltub sellest, mis see on enne ja pärast. Kui ühes alamsüsteemis tekib probleem, ebaõnnestub see harva eraldi{6}}ja allavooluefektid võivad tunduda probleemidena masina täiesti teises osas.
See vastastikune sõltuvus on "üks suurus sobib kõigile" hoolduse määravaks tunnuseks. Tõelise algpõhjuse diagnoosimine, mitte kõige ilmsemate sümptomite ravimine, on tõhusa hoolduse ja reaktiivse tulekahju kustutamise eristamiseks võtmetähtsusega.
1. Hallituse kulumine
Vormimisvormid – nii isas- kui ka emasvormid, mis suruvad paberi plaadikujuliseks – on masina mehaaniliselt kõige enam koormatud komponendid. Iga vormimistsükkel mõjutab stantsi pinda kuumuse, rõhu ja paberikiudude abrasiivse toime tõttu. Aja jooksul see kulumine koguneb.
Hallituse kulumise märgid:
Plaadi veljeprofiilid ei ole samad,-mõned on selgelt määratletud, teised on pehmed või ümarad
Muster plaadi pinnal muutub vähem eristatavaks
Matriitsi õõnsuse korrosiooni tõttu võib plaadi suurus erineda spetsifikatsiooni läbimõõdust oodatust väiksema või suurema võrra
Lehtmetalli pinnaviimistluse vähenemine ühtlasest helbeliseks või ebaühtlaseks
Soodustav tegur:Paberi kasutamine väljaspool masina määratud GSM-vahemikku kiirendab oluliselt hallituse kulumist. Igas tsüklis, mida suurem on kaal, seda suurem on matriitsi pinnale langev koormus. Masina töötamine soovitatust kõrgematel temperatuuridel võib põhjustada stantsi materjali termilist väsimist. Saastunud paber-, mis sisaldab terakest, naelu või võõrkehi-võib põhjustada hallituse pinnale kohalikke kriimustusi.
Hooldus:Masstootmise ajal tuleks hea valgustuse korral iga paari päeva tagant vormi pinda kontrollida. Matriitsi pinna perioodiline poleerimine (kasutades stantsi materjali jaoks sobivaid poleerimissegusid), pinnaviimistluse taastamine ja stantsi eluea pikendamine. Kui kulumissügavus on plaadi spetsifikatsiooni mõjutamiseks piisav, tuleb stants ümber töötada või välja vahetada. Iga suuremahulise-tehase jaoks on mõistlik ettevaatusabinõu varuvormi ettevalmistamine.
2. Kütteelemendi ja temperatuuri reguleerimise tõrked
Pappimasina vormimisprotsess põhineb täpsel kuumusel, et pehmendada paberikiud piisavalt, et moodustada plaadi kuju ilma pragudeta. Kütteelemendid matriitsis või selle ümber hoiavad seda temperatuuri kogu tootmisprotsessi vältel.
Levinud kütteprobleemid:
Die pind Ebaühtlane kuumenemine. Ebaõnnestunud kütteelemendi osad-või need, mis on moodustanud suure takistusega sektsioonid-võivad tekitada kuuma- ja külmakohti. Kuumades tsoonides moodustunud plaatidel on erinevad pinnaomadused (mõnikord on kerge värvimuutus või üleekspressioon) kui külmades tsoonides moodustunud plaatidel.
Temperatuurianduri rike. Termopaarid või RTD-andurid, mis annavad kontrolleritele temperatuuriandmeid, võivad aja jooksul triivida või ootamatult rikki minna. Kui temperatuurinäit on vale, teeb kontroller vale otsuse-vorm kuumeneb üle või kuumeneb üle-ja operaator ei märka seda enne, kui plaadi kvaliteet oluliselt langeb.
Küttekeha läbipõlemine. Rihmasoojendi või stantsikoostu ümbritsev rihmasoojendi ei tööta kuumuse tsükli väsimuse tõttu. Osaline läbipõlemine vähendab efektiivset küttevõimsust ja nõuab, et ülejäänud komponendid töötaksid rohkem, et kiirendada nende kulumist.
PID-regulaatori rike. Temperatuurikontrollerid võivad põhjustada kalibreerimise triivi, väljundrelee kontaktide tõrkeid või tarkvara rikkumist (digitaalsetes kontrollerites). Temperatuurid võivad pigem võnkuda kui stabiliseerida, põhjustades perioodilisi muutusi plaatide kvaliteedis kogu tootmisprotsessi vältel.
Hooldusmeetod:kalibreerima temperatuuriandureid vähemalt kord kvartalis vastavalt teadaolevale võrdlusraamistikule. Asendage kütteelemendid ennetavalt, lähtudes tööajast, selle asemel, et oodata tõrget-juhuslikud küttekehade põlemised tootmise ajal on palju kallimad kui plaanitud asendused kavandatud seisaku ajal. Enne massi mõjutamist registreerige temperatuurinäidud ja uurige kõiki näitu, mis jäävad väljapoole ajaloolist vahemikku.
3. Paberi söötmine ja veebisisu pinge
Paberisööturisüsteemid-mehhanism, mis voldib rullid lahti õige kiiruse ja joondusega, pingutab linti ja saadab paberi vormimisjaama-, on ebaproportsionaalselt suure osa probleemidest -ühes masinas{3}}.
Vooga seotud{0}}probleemide hulka kuuluvad:
Paberirullid on ekstsentrilised. Mittetäielik rull või rull, millel puudub keskne südamik, tekitab rulli pöörlemisel perioodilisi pingemuutusi. See põhjustab paberivõrgu vaheldumisi lõdvenemist, häirides etteandekiirust ja võimaldades vormimisjaamal erineva sügavusega paberit vastu võtta. Lõõgastusperioodidel moodustunud plaadid ei pruugi olla täielikult moodustunud; pingeperioodidel tekkinud plaadid võivad olla üle venitatud.
Lõdvendage süsteemi piduri hõõrdumise kulumist. Lõdvenenud pidur tagab selja pinge, et hoida ämblikuvõrke pingul. Hõõrdematerjali kulumisel pidurdusjõud väheneb ja võrk kaotab pinge. Sümptomiteks on plaadi asukoha halvenemine-, kus plaadid hakkavad ilmuma ja nihkuvad vormi küljele ning hakkavad seejärel moodustuma täiesti tsentrist kõrvale.
Juhtsüsteem triivib. Automaatne kõverdatud juhtsiin (servaandurid ja külgmine juhtrull), mis hoiab paberit külgasendis, võib põhjustada anduri triivi, juhtraami mehaanilist lõtvust või täiturmehhanismi kulumist. Kui riba juhtrada ei jälgita õigesti, liigub paber üle vormimisvormi, luues asümmeetriliste servadega plaadi.
Toiterulli pinna hõõrdumine. Söötmisrullide kummi- või elastomeerkate haarab paberi ja surub selle läbi masina. Katte kulumisel või poleerimisel haardumine väheneb, paberirullid libisevad ja efektiivne paberi söötmiskiirus väheneb, samas kui masina töös ei esine tõrkeid. Operaatorid, kes tunnevad akandekoti valmistamise masintunneb ära sarnased etteanderulli kulumismustrid, kus libisemine põhjustab ebaühtlase koti pikkuse.
Meetod:iganädalane etteanderulli pinna kontroll masstootmise ajal. Asendage elastomeerkate, kui märkate libisemist, selle asemel, et oodata täielikku haardumise katkemist. Kontrollige ja kalibreerige regulaarselt pidurite pinget. Puhastage regulaarselt rihma juhtsiinide andurit,-peamine saasteaine on paberitolm.
4. Lõiketera kulumine ja tuhmus
Kõik masinad, mis integreerivad lõikuse või kärpimise - – olgu selleks siis tühja paberi stantsimine võrgust või viimistletud plaadi velgede kujundamine –, toetuvad teradele, mis hoiavad servi miljonite tsüklite jooksul.
Tera kulumise sümptomid:
Laua servad on pigem karedad, kiulised või ebapuhtad, mitte siledad ja teravad
Lõikamiseks on vaja tugevamat jõudu-erinevus masina helis, tsirkulatsiooniaja pisut pikenemine või tonnaažinäidu suurenemine, kui see tuvastatakse
Rebendid paberil, mitte puhtaks lõigatud
Lõikuri ümber on suurenenud tolm ja kiujääk
Soodustavad tegurid:Tera kulumine kiirendab suurema paberi GSM-i, jääkteravust sisaldavate paberivarude abrasiivse taastumise ja masina nominaalkiirusest suurema töötamise korral. Meeste ja naiste mudelite vaheline nihestus suurendab külgmist lõikejõudu, kiirendab tera kulumist ja võib põhjustada tera murdumist.
Hooldus:Enamik kõik{0}}ühes-masinaid on loodud tera eemaldamise hõlbustamiseks. Töötage välja asendusgraafik, mis põhineb vahetustsüklite arvul (nagu tootja on soovitanud), mitte ainult visuaalse kontrolliga,-terad on tavaliselt vastuvõetavad enne tõsist kulumist. Hoidke asendusterad õigesti (vältige kokkupuudet muude metallpindadega, et vältida lõikeserva). Kui terad on uuesti paigaldatud, tuleks enne tootmise jätkamist joondust kontrollida.
5. Määrimissüsteemi rikked
Kõik-ühes-papimasinal on hulk liikuvaid osi-stantsimine, ekstsentriline ajam, juhtsambad, etteanderullid, nukijälgijad-, mis nõuavad õiget määrimist, et töötada ilma kulumise ja liigse kuumuseta.
Määrimisprobleemid ilmnevad järgmiselt:
Suurenenud müra (lihvimine, krigistamine või rütmiline klõpsamine) ajamist või juhtelemendist
Konkreetsete mehaaniliste liigeste kõrgendatud kuumus
Suurendage energiatarbimist ilma vastavat tootmist suurendamata
Juhtsammaste, pukside ja laagripindade kiirenenud kulumine
Rasketel juhtudel võib ajami komponentide kinnikiilumine põhjustada ootamatuid seisakuid
Levinud põhjused:
määrimissüsteem-Tsentraliseeritud automaatsete määrdeseadmetega masinates võib torujuhtme ummistus põhjustada teatud määrimispunktides ummistuse, samas kui teised võivad põhjustada liigset mõju teatud määrimiskohtadele
Vale tüüpi määrdeaine{0}}viskoossusega või valesti vormitud määrdeaine kasutamine kõrgel temperatuuril võib põhjustada kile purunemist kõrgel koormusel
Liigne määrimine{0}}liigne määrdeaine koguneb paberitolmule pasta kujul, blokeerides toru, mille kaudu see pidi läbima
Käsitsi määrimispunktid jäetud vahele-käsitsi määrdeniplitega masinatel. Kui niplid hoolduse käigus vahele jäävad, siis masin kuivab ja kulub.
Hooldusmeetod:järgige rangelt masina määrimisgraafikut. Kasutage ainult tootja määratud määrdeaineid. Tsentraliseeritud automatiseeritud süsteemide puhul kontrollige kord kuus, kas jaotusliinid on kinni kiilunud, ja veendumaks, et määrimine jõuab igasse teeninduspunkti (mitte ainult seda, kas pumbad töötavad). Eemaldage nähtavatelt pindadelt kogunenud rasva-tolm iga plaanilise hoolduse ajal.
6. Elektri- ja juhtimissüsteemi probleemid
Kaasaegsed kõik{0}}ühes{1}}masinad kasutavad mitmeastmeliste tootmistsüklite koordineerimiseks programmeeritavaid loogikakontrollereid (PLC), servoajami ja andurite võrke. Need süsteemid on usaldusväärsed, kuid mitte probleemideta.
Levinud elektri- ja juhtimisprobleemid:
Lähedusanduri triiv või rike. Asendiandurid, mida kasutatakse hallituse positsioonide, paberi tõukejõu ja virna kõrguse tuvastamiseks, võivad kalibreerimisest kõrvale kalduda või täielikult ebaõnnestuda. Masin võib jätkata töötamist, kuid tsükli ajastus on vale, mis põhjustab topelt-moodustumist (vorm sulgub samal plaadil kaks korda) või tsükli puudumist (kare läbib, kuid ei moodustu).
Servoajami parameetrite triiv. Servodraiver juhib vormimisrõhu kiirust ja asendit ning võib tekitada parameetrite triivi pärast võimsuse kõikumisi või anduri järkjärgulist kulumist. Press võib ületada oma sihtasendi ja avaldada matriitsile liiga palju jõudu.
Kontaktide ja relee kulumine. Kõrge sagedusega{1}}lülituskontaktorid, mis juhivad kütteelemente ja mootorit, hakkavad aja jooksul kuluma. Puudutuste põrgatused ja punktivarjutused suurenevad kontaktorite vananedes, põhjustades nende juhitavates vooluringides ebastabiilset käitumist.
PLC aku rike. Enamik PLC-sid salvestab oma programmid ja konfiguratsioonid akutoitega{1}}RAM-i. Kui varupatarei töö ebaõnnestub, võib voolukatkestus põhjustada programmi kadumise. See on odav-lihtsasti välditav probleem, mis võib ootamatult põhjustada märkimisväärseid seisakuid. Akandekoti valmistamise masinoperaator tunneks ära sama haavatavuse, kus ootamatu toitekadu ilma aku varundamiseta kustutab tootmisparameetrid.
Hooldus:PLC varupatareide vahetus kindla graafiku alusel, iga 2-3 aasta järel, olenemata pinnaseisundist. Salvestage kõigi andurite andurite kalibreerimisväärtused kirjalikult, et pärast hooldust kiiresti taastuda. Varuge kõige sagedamini asendatud andurite komplekti.
7. Loendurite ja virnastamissüsteemide ebatäpsus
Masina väljundotsas olevad loendurid ja virnastamissüsteemid määravad valmis paneelide korralduse ja pakendamise. Siin esinevad ebatäpsused mõjutavad otseselt pakkimise täpsust-vähem virnasid tähendab vähem saadetisi; üleloendatud virnad mõjutavad pakkimist ja virnastamist.
Levinud loenduri ja virnastaja probleemid:
Optiline loendusandur on saastunud paberitolmuga – kõige levinum valearvestuse põhjus
Mehaaniliste virnastaja labade ajastuse triivimise{0}}labad, mis on vormimistsüklist veidi kõrvale kaldunud, hakkavad plaate puuduma või topeltloendust
Virna kõrguse juhtsiinide kulumine-juhtsiini pinna kulumise tõttu, virnastamine kallutamise või ümbermineku ajal, mille tagajärjeks on ummistus
Valmis plaadile kogunenud staatiline laeng{0}}mõnede materjalide plaadid liimitakse üksteise või virnastaja juhikute külge, mille tulemuseks on etteande- ja loendusvigu
Hooldus:Pideva tootmise ajal puhastage optilisi andureid suruõhu ja juhtmevaba lapiga vähemalt iga päev. Kontrollige virnastaja ajastust iga plaanilise hoolduspeatuse osana. Kui see on korduv probleem, lahendage elektrostaatiline kogunemine-ioonvarda paigaldamisega.
8. Üldine saastumine ja majapidamine
Paberitööstus toodab jätkuvalt peent tolmu. Tolm on masinas kõigi andurite, laagrite, juhtsiinide pindade ja elektrikontaktide vaenlane. Rajatistes, mis käsitlevad majapidamist kui järelmõtlemist, on alati kõrgemad hoolduskulud ja lühem komponentide eluiga kui rajatistel, mis käsitlevad majapidamist tootmise osana. Olenemata sellest, kas juhite pappplaadivormijat või akandekoti valmistamise masin, on tolmu kogunemine optilistele anduritele endiselt loendus- ja söötmishäirete peamine põhjus.
Saastumise mõjud:
Laagrites olevad konfetid on abrasiivsed ja kiirendavad kulumist
Andurite tolmukate võib põhjustada lugematuid ja valesti lugemisi
Küttepindadele kogunev tolm vähendab soojusefektiivsust
Elektrikorpuses olev tolm võib põhjustada juhtmete vahelist jälgimist ja isolatsiooni purunemist
Hooldus:Suruõhupuhastust tuleb masina välispinnast iga päev puhastada (ja personalile tuleb tagada sobiv hingamiskaitse). Olenevalt tolmusest keskkonnast tuleks elektrikorpuse puhastamiseks kasutada kuiva suruõhku kord nädalas või kord kuus. Õhkjahutusega juhtpaneelide{2}}filtreid tuleks puhastada või vahetada kord kuus.
Koostage ennetava hoolduse ajakava
Reaktiivne hooldus-kahjustatud asjade parandamine-on kõige kallim meetod. Struktureeritud ennetava hoolduse ajakava vähendab oluliselt planeerimata seisakuid ja pikendab masina eluiga.
Kõik-ühes-praktiline pärastlõunane ajakava sisaldab tavaliselt järgmist:
Igapäevane rutiin:Andurite ja optika puhastamine. Kontrollige etteande pinget. Kontrollige vormi pinda saastumise või nähtavate kriimustuste suhtes. Kontrollige määrdeaine taset käsitsi punktis. Pühkige masina välispinnalt tolm ära.
Iganädalane:Kontrollige tera seisukorda ja tera kvaliteeti. Kontrollige temperatuurianduri näitu kalibreerimise sihtmärgi suhtes. Kontrollige veebijuhendi jälgimist. Puhastage korpuse filtrid. Kontrollige rihma pinget ja seisukorda.
Igakuine:Täielik määrimise kontroll-veenduge, et kõik automaatsed süsteemipunktid saaksid määret. Kalibreerige asendiandurid. Kontrollige kütteelementide juhtmeid ja pistikuid. Kontrollige ja pingutage kõiki juhtkapi klemmühendusi. Testige hädaolukorras parkimist.
Kvartal:Temperatuurianduri kalibreerimise etalon. Vajadusel saab teha hallituspinna kontrollpoleerimist. Servoajami parameetrite kontrollimine. Kontrollige PLC varuaku pinget. Vormide ja juhtvarraste mehaanilise joondamise kontroll.
Kord aastas:Põhjalik hallituse kontroll ja hindamine{0}}uuesti töötlemiseks või asendamiseks. Vahetage laagrid kõrges tsüklilises asendis (pressisammaste moodustamine, peaajami ekstsentrilisus). Täielik elektriülevaatus kvalifitseeritud tehnikute poolt. Rajatiste jaoks, mis tegutsevad ka akandekoti valmistamise masin, iga-aastaste elektriülevaatuste sünkroonimine mõlema masinatüübi puhul parandab hoolduse tõhusust.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kui tihti peaks kõik{0}}ühes-papimasin vormi vahetama?V: Matriitsi eluiga sõltub suurel määral paberi tüübist, masina kiirusest ja hoolduskvaliteedist. Tavalistes tingimustes võib algne tselluloosiplaat õiges GSM-is, hästi-hooldatud matriitsis vastu pidada 2–5 miljonit tsüklit, enne kui seda tuleb uuesti-töödelda. Taaskasutatud paberivarud või ebastandardsed töötingimused vähendavad seda lõhet oluliselt.
K: Mis põhjustab plaatide kõverdumist või paindumist, mitte lamendamist?V: Kõige tavalisem põhjus on vormi ebaühtlane temperatuur – vormi üks külg on kuumem kui teine, mille tulemuseks on halb kiudude lõdvestumine. Muud põhjused hõlmavad valesti joondatud stantsi sambaid (mis põhjustab pressi ebaühtlase sulgemise), vale paberi niiskusesisaldust või vale söötmist, mille tulemuseks on tooriku ekstsentrilisus matriitsis.
K: Miks minu masina tsüklite arv ei ühti väljundpaki tegeliku plaatide arvuga?V: Peaaegu alati on see optilise anduri probleem – anduri objektiivil olev paberitolm võib põhjustada lekkeid. Peske vastusensor põhjalikult ja testige uuesti. Kui probleemid püsivad, kontrollige anduri joondust ja anduri võimendi tundlikkuse sätteid.
K: Kuidas vältida paberitolmu anduri rikkeid?V: Võimaluse korral kasutage tolmukindlat (IP54 või kõrgem) anduri korpust. Kõigi avatud andurite jaoks on kehtestatud igapäevased õhupuhastusprotseduurid. Tolmulises keskkonnas kaaluge väikese positiivse rõhuga õhupuhastussüsteemi paigaldamist võtmeanduri korpustele, et vältida tolmu sissepääsu.
K: Mida teha, kui see masin toodab normaalse tsükli jooksul häid plaate ja seejärel halbu?V: Tsükliline kvaliteedimuutus viitab tavaliselt paberi ekstsentrilisusele (tekitab perioodilist pingemuutust), kütteelemendi osalist riket (avamis- ja sulgemistsüklid) või mehaanilise ülekande probleeme (tekitab perioodilist kiiruse kõikumist). Jälgige, millises etapis rulli pöörlemise kvaliteet langeb, ja alustage sealt diagnostilist tööd.
K: Kas tasub varuosad kõik-ühes-ühes jaoks kaasas olla?V: Muidugi. Kõige olulisemad varuosad on: kütteelemendid (vastavalt masina spetsifikatsioonidele), lõikelehed, etteanderullikute katted või asendusrullid, lähedusandurid, mis sobivad masina juhtmestikuga, PLC varuakud ja vähemalt üks valuvormide komplekt. Nende osade hoidmise kulusid saab tavaliselt mitu korda katta, vältides hädaolukorra tellimuste ettevalmistamise aega tootmise seisaku ajal.
Viimased mõtted
Nõuetekohase hoolduse korral on kõik{0}}ühes-papimasin tõhus seade ja kui seda korralikult ei hooldata, võib see põhjustada kvaliteediprobleeme ja seisakuid. Enamikku selles artiklis kirjeldatud probleemidest ei ole raske lahendada. Ainult siis, kui neid piisavalt kaua ignoreeritakse, muutuvad need keeruliseks, muutudes väiksemast kulumisest kuni tõsise rikkeni.
Seadmed, mis nendest masinatest kõige rohkem väärtust saavad, on alati need, millel on kirjalik pärastlõunane ajakava, mis peavad sellest ajakavast kinni ja käsitlevad hooldust pigem tootmissisendi kui tootmise katkestamisena. Masinad tunnustavad seda tähelepanu töökindlusega. Inimesed, kes näevad ainult hoolduskulusid, näevad tõrkeid. Sama distsipliini, mis hoiab akandekoti valmistamise masinSiin kehtib puhas töötamine: plaanilised ülevaatused, puhtad andurid, teravad lõiketerad ja korralik määrimine eraldavad tulusa tööaja masendav riketest.
