Jalutage mis tahes pagariärisse - naabruses asuvast juuretise poest kuni tööstusliku leivaliinini, mis toodab 50 000 pätsi vahetuses - ja pakkimisetapp on alati sama tootmise kitsaskoht. Keegi peab koti vormima, täitma ja pitseerima. Erinevus käsitsi tehtava toimingu ja automatiseeritud liini käitamise vahel on palju suurem kui tööjõukulu - see on erinevus skaleerimise ja kõva lae saavutamise vahel.
See artikkel selgitab, kuidas aLeivatoidu paberkottide masintegelikult töötab mehaaniliselt, mida peamised komponendid teevad ja millised tootmismuutujad tegelikult mõjutavad seda, kas liin töötab nii nagu määratud või genereerib praagi.
Leivakoti profiil: miks see on spetsiaalne masin?
Leivakotid ei ole tavalised paberkotid. Neil on konkreetsed mõõtmete ja jõudluse nõuded, mis juhivad masina disaini.
Tavaline leivakott on:
Vigastatud või näpistatud-alumine vorm - ei ole standardne SOS-i (ise{2}}avanev kott) konfiguratsioon
Hingav -, mis võimaldab niiskuse vahetust leivast, kaitstes samal ajal välise saastumise eest
Toidu-kontaktiga ühilduv -, kui kasutatakse kohaldatavatele toiduohutusstandarditele vastavat kartongi
Kiiresti avatavad - pagariäri töötajad peavad tipptootmise ajal haarama jaoturist koti ja laadima pätsi 3–5 sekundiga
Need nõuded tähendavad, et leivatoidu paberkotimasin on konfigureeritud erinevalt üldotstarbelisest-kottide masinast. Söötmissüsteem, vormimise geomeetria ja liimi pealekandmiskohad on optimeeritud spetsiaalselt leivakoti kuju järgi.
Tootmistsükkel: samm-sammult
Masin töötab pidevas tsüklis. Iga jaam teeb oma tegevuse samal ajal kui veeb liigub. Siin on, mis juhtub iga täistsükli jooksul:
1. etapp: paberi veebisöötmine ja pinge juhtimine
Paberkangas - tavaliselt 40–80 gsm pleegitatud või naturaalne jõupaber - tõmmatakse lahtikerimisaluselt. See läbib mõned tühikäigurullid ja pingutusrullid ning seejärel vormimissektsiooni.
Pingutuse kontrollsüsteem hoiab võrgu pinge ühtlasena, kui kiirus muutub ja kui paberirull saab otsa ja uus käivitub. Leivakottide puhul on pinge konsistents oluline, kuna koti avatavus pärast vormimist sõltub sellest, kas paber ei ole tootmise ajal üle{1}}pingestatud.
Ebajärjekindel pinge tekitab kaks probleemi:
Üle{0}}pingutatud paber tekitab mälukõverdusi ja see ei avane puhtalt jaoturist
Pingestatud paber kortsub vormimise ajal-, tekitades ebavormis kotte
2. etapp: printimise registreerimine (kui on integreeritud)
Paljud leivakottide sarjad sisaldavad sisemist fleksotrükki, nii et kott prinditakse nii, nagu see on vormitud, mitte prinditakse{0}}võrguühenduseta. Registreerimisandurid jälgivad printimise kordusmärki ja reguleerivad võrgu asendit, et säilitada joondus vormimisplaadiga.
Prindi registreerimise täpsus ±1 mm on standardne eesmärk. Sellest tolerantsist kaugemale jääb prinditud graafika koti geomeetria suhtes -keskelt eemal, mis mõjutab tajutavat kvaliteeti.
3. etapp: torude moodustamine
Lamedast paberivõrgust tehakse toru. Selleks volditakse servad keskmise joone poole ja seejärel tihendatakse küljeõmblus. Tavaliselt liimitakse õmblus (olenevalt paberikattest külmliimi või kuumliimiga) ja seejärel pressitakse kuumutatud sektsioonis, et side oleks tugev.
Leivatoidu paberkotimasinal on küljeõmblus tavaliselt koti tagaküljel -, mitte küljel. Nii et see ei sega käsitsemist ega koti välimust.
4. etapp: põhjatihendi moodustumine
Pärast toru moodustamist moodustab masin põhjatihendi. Kaks levinud lähenemisviisi:
Pigistage-alt (ise-tihend):Koti põhi saab vormimise käigus liimi. Siis, kui pagar on valmis pakkima, avavad nad põhja ja liim jääb kinni. See võib olenevalt süsteemist olla rõhu-tundlik või vee-aktiveeritud.
Õmmeldud või liimitud lame põhi:See on tavalisem väljamõeldud või kõrgekvaliteedilise{0}}leiva puhul. Sel juhul on käsitsi-õmmeldud või vana-stiilis välimus brändi kuvandi osa.
Alumine-konfiguratsioon domineerib kaubanduslike leivapakendite puhul, kuna see on automatiseeritud-- ja tarbijasõbralik-.
5. etapp: lõikamine ja virnastamine
Vormitud alumine{0}}suletud kotitoru lõigatakse vajaliku pikkusega, avatakse (kottide jaoks) ja virnastatakse pakendamiseks loendatud partiidena. Kiired{2}}liinid kasutavad kottide käsitsemiseks vaakum-abiga ülekandmist, ilma et see purustaks veel-värsket paberit.
Peamised komponendid ja nende tegevus
1. Kerige lahti tugijalg ja võrgupingutussüsteem
Siit kõik algab ja paljud liiniprobleemid saavad alguse. Halvasti konfigureeritud lahtikerimissüsteem põhjustab pinge naelu, võrgukatkestusi ja registreerimise triivi.
Peamised funktsioonid, mida otsida:
Automaatne splaissimise võimalus:See võimaldab teil rullida ilma liini peatamata. Vana rull teibitakse uue rulli külge ja seejärel toimub liitmine masina töötamise ajal.
Tagasiside koormusanduri või tantsija{0}}pinge kohta:See annab pideva pinge mõõtmise-. Seega on see parem kui avatud-ahela pingekontroll.
Serva juhtsüsteem:See hoiab veebi masinakeskusega kooskõlas. Ja see peatab triivimise, mis võib põhjustada kotid, mis on mõlemal küljel ebaühtlased.
2. Trükiosa (Fleksograafiline)
Kui sees printimine on integreeritud, on prindiosas tavaliselt 2–6 printimisjaama, olenevalt leivakoti kujunduse graafilisest keerukusest.
Iga jaam prindib ühte värvi. Jaamadevaheline registreerimine toimub mehaanilise ajastuse ja elektrooniliste registreerimisandurite kombinatsiooniga. Kaasaegsed masinad kasutavad servo-ajamiga prindisilindreid koos automaatse registreerimisparandusega - süsteem tuvastab registreerimisvea ja reguleerib silindri faasi ilma operaatori sekkumiseta.
Seesprintimisega leivatoidu paberkotimasin välistab vajaduse eelprinditud-rullmaterjali järele, mis lihtsustab laoseisu ja vähendab trükitud kottide tellimuste täitmise aega.
3. Vormimisplaat ja voltimissüsteem
Vormimissektsioon muudab trükitud (või trükkimata) kanga toruks. Kokkupandavad plaadid suunavad võre servad keskjoone poole, kus küljeõmblus on liimitud ja pressitud.
Kokkupandav geomeetria on kotistiilile omane. Masin, mis on konfigureeritud näpistama-põhjaleivakotte, ei saa moodustada standardset SOS-kotti ilma voltimisplaate ja tööriistu vahetamata. Seetõttu on mitme -vormingu paindlikkus valikukriteerium -, kui kasutate mitut leivakottiili, vajate masinat, mida saab ümber konfigureerida, selle asemel, et see oleks lukustatud üheks vormimisgeomeetriaks.
4. Alumine tihend
Alumine tihend moodustab koti aluse. Näputäis-kottide puhul on selleks kolm sammu:
Kandke liimiriba piki eel{0}}soonitud alumist klappi
Pöörake klapp kokku, et muuta{0}}alumine kuju
Vajutage ja kinnitage liimi side
Liimi tüüp on oluline. Katmata paberite puhul on levinud külmliimid (PVA{1}}põhised). Ja kui paberil on PE või mõni muu tõkkekate, kasutatakse kuumsulamliime. Siis ei jää külm liim külge.
5. Lõikamise ja virnastamise süsteem
Pärast vormimist ja põhja sulgemist lõigatakse iga kott soovitud pikkuseks ja viiakse virnastajasse. Virnastaja loendab kotte ja väljutab täidetud virnad eelseadistatud arvuga -, tavaliselt 25, 50 või 100 kotti kimbu kohta, olenevalt kliendi pakkimisliinist.
Virnastatud kottide puhul (kus kotid on eel-avatud ja väljastamiseks virnastatud traatväravale) avab virnastamissüsteem ka iga koti eel{1}} ja kinnitab selle väravale. See on kiire -mehaaniline operatsioon - liinil, mis töötab 60–120 kotti minutis, äravoolumehhanism peab iga kotti puhtalt käsitsema, ilma paberit rebimata.
Peamised jõudlusspetsifikatsioonid
| Spetsifikatsioon | Operatiivne tähendus |
|---|---|
| Kotid minutis | Põhivõimsus - peab vastama teie pätsi tootmiskiirusele |
| Veebi laiuse vahemik (mm) | Määrab koti laiuste vahemiku, mida masin suudab toota |
| Paberi kaaluvahemik (gsm) | Peab katma teie praegused ja kavandatud paberi spetsifikatsioonid |
| Trükijaamade arv | Määrab graafilise keerukuse - 4 värvid katavad enamiku jaemüügi leivakotte |
| Alumise tihendi tüüp | Näputäis-alt vs tasane-põhi - mõjutab koti avamist ja esitlust |
| Vahetusaeg (minutid) | Kui kaua vahetada koti suurust või prindikujundust |
| Paigaldatud võimsus (kW) | Kasutuskulude sisend - võrrelge kohaliku elektritariifi järgi |
Tootmismuutujad, mis mõjutavad väljundkvaliteeti
Paberi niiskusesisaldus
Paber on hügroskoopne - see kogub või kaotab keskkonnast niiskust. 4% niiskusega paberist valmistatud leivakott käitub teisiti kui 7% niiskusega paberist valmistatud leivakott. Erinevus ilmneb muutustena koti jäikuses, avatavuses ja mõõtmete stabiilsuses.
Kui kottide kvaliteet on tootmistsüklite vahel ebaühtlane, kontrollige paberi säilitustingimusi. Niiskes keskkonnas hoitav paber toimib teisiti kui paber, mida hoitakse kontrollitud kliima{1}}alal.
Liimi valik ja pealekandmine
Liimisüsteem on koht, kus enamik tootmisprobleeme tekib. Liiga vähe liimi ja õmblus ebaõnnestub täitmisel. Liiga palju ja liim voolab läbi või jätab koti välispinnale nähtava randi.
Kuum-sulavad liimid domineerivad suurel-kiirusel liimides, kuna need tarduvad kiiresti - tavaliselt 1–3 sekundiga. Külmliimide tardumine võtab kauem aega ja nõuab paberi imavuse hoolikamat kontrolli.
Kuumalt{0}} töötav leivatoidu paberkotimasin vajab düüsi otsa (mitte ainult paagi) usaldusväärset temperatuuri reguleerimist, et säilitada ühtlane liimiviskoossus ja sideme tugevus.
Masina kiirus vs koti suurus
Väiksemaid kotte saab tavaliselt kasutada masina suurematel kiirustel, kuna võrgu pinge ja registreerimisnõuded on väiksemad. Suuremad kotid (pikem pikkus) vajavad registreerimise säilitamiseks ja võrgu kortsumise vältimiseks aeglasemat masina kiirust.
Masina läbilaskevõimet hinnates kontrollige mitte ainult ühe koti suuruse nimikiirust, vaid ka tegelikult kasutatavate suuruste vahemikku. Masin, mille kiirus on väikeste kottide jaoks 120 kotti minutis, võib suurte-leivakottide puhul saavutada ainult 60 kotti minutis.
Hügieeni- ja toiduohutuse kaalutlused
Leivakotid puudutavad toitu. Seega peavad masin ja kottide valmistamiseks kasutatud materjalid vastama õigetele toiduohutuse reeglitele. Põhipunktid:
Paberivarud: see peab olema sertifitseeritud toiduga kokkupuutumiseks. See tähendab, et see järgib olenevalt turust FDA 21 CFR-i või EU 1935/2004.
Liimid: need peavad olema toiduga kokkupuutumiseks kasutusviisi järgi heaks kiidetud.
Masina konstruktsioon: väikseid vahesid, kuhu võib koguneda puru või paberitolm, peaks olema võimalikult vähe. Ja kotti puudutavad roostevabast terasest osad on paremad, sest neid on lihtne puhastada.
Tindisüsteemid: tekstisisesel printimisel kasutatakse tinti, mis peavad olema prinditud välispinna jaoks{0}}toiduga kokkupuutel ohutud.
Toidutööstuse{0}}kogemusega tootja Bread Food paberkottide masin on juba kavandatud neid kaalutlusi arvesse võttes, - tavapäraste tööstuslike kottide jaoks mõeldud masin ei pruugi olla sobilik toidu-kontaktpakendiks ilma muutmata.
Õige varustuse valimine
Ostjate jaoks, kes hindavad valikuid, ei ole kõige olulisem küsimus maksimaalne nimikiirus -, vaid see, kas masin suudab teie konkreetse paberi kaalu, koti suuruse vahemiku ja prindivajaduse teie eesmärgi väljundkiirusega usaldusväärselt töötada.
Küsi:
Tootmiskatsetus teie tegelike paberivarude ja koti spetsifikatsioonide alusel
Viited teistelt pagari- või{0}}toidupakendite klientidelt
Dokumentatsioon teie kasutatavate koti suuruste vahel ülemineku aegade kohta
Üksikasjad varuosade saadavuse ja kohaliku teeninduse toe kohta
Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), asutati 2006. aastal ja asub Zhejiangi provintsis Pingyangi maakonna Binhai uues tööstustsoonis, on spetsialiseerunud paberipakendamise masinate tootja, millel on üle 400 töötaja ja 13 000 m² tootmisüksus. Ettevõte on investeerinud rohkem kui 25 miljonit dollarit täppistootmisseadmetesse -, sealhulgas MAZAKi ja OKUMA (Jaapan) CNC-töötlemiskeskustesse -, ning toodab täielikku seadmete valikut, mis hõlmab paberkottide valmistamise, lausriidest kottide valmistamise masinaid, paberist lauanõude tootmissüsteeme ja trükiseadmeid, sealhulgas sügavtrüki, flekso-, digitaal- ja siiditrüki.
Leivatoidu paberikottide masinat hindavate ostjate jaoks lihtsustab Allwelli ulatus -, mis hõlmab nii koti-vormimisseadmeid-kui ka eelnevaid trükiseadmeid ühes tarnijas -, liinide integreerimist ja vähendab erinevate trükkimise ja kottide valmistamise seadmete tarnijatega suhtlemise kulusid. Nende insenerimeeskond saab määrata ühilduvad seadmed kogu liinil, selle asemel, et optimeerida iga masinat eraldi.
Kontakt: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503
Kokkuvõte
Leivatoidu paberikoti masin muudab paberkanga vormitud põhjaga{0}}suletud kottideks söötmise, printimise (kui see on integreeritud), toru vormimise, põhja sulgemise, lõikamise ja virnastamise sünkroonitud järjestuse kaudu. Iga etapi jõudlus sõltub konkreetsetest mehaanilistest alamsüsteemidest - lahtikerimis- ja pingutussüsteemist, trükisektsioonist, vormimisplaadist, põhjatihendusjaamast ja lõikamis-/virnastamissüsteemist.
Väljundkvaliteeti mõjutavad kõige enam muutujad paberi niiskusesisaldus, liimaine valik ja pealekandmise järjepidevus ning masina kiiruse ja koti suuruse vastavus. Hästi-määratletud masin, mis on teie tootevalikuga õigesti sobitatud, töötab pidevalt; halvasti sobitatud masin tekitab jääke ja seisakuid olenemata selle nimispetsifikatsioonidest.
