Väike paberkottide valmistamise masin mängib pakendamisseadmetes olulist rolli. Need on valitud seadmed väike-tootjatele, käsitöötootjatele, jaemüüjatele, kes soovivad kohapeal toota-kaubamärgiga kotte-, ja ettevõtjatele, kes testivad toote-sobivust turule enne tööstuslikule mastaabile laienemist. Nende masinate tööpõhimõtete mõistmine aitab ostjatel teha teadlikke otsuseid selle kohta, kas konkreetneväike paberkottide valmistamise masinvastab nende tootmiseesmärkidele.
See artikkel tutvustab tüüpilise väikese paberikottide masina töövoogu, kirjeldab selle peamist tööpõhimõtet ja keskendub muutujatele, mis mõjutavad selle väljundkvaliteeti ja -võimsust.
"Väikese" paberkotimasina määratlus
Enne mehhanismi sisenemist on kasulik selgitada, mida siin "väike" tähendab. Väikestel paberkottide masinatel on tavaliselt järgmised omadused:
Koti laius: tavaliselt 20-45 cm, sealhulgas väikesed jaemüügikotid, lõunakotid, kinkekotid ja palju muud.
Tootmiskiirus: tavaliselt 30–120 kotti minutis, kuid mõned kompaktsed kiired{2}}konstruktsioonid on lähemal 150 kotti minutis
Paberi laius: tavaliselt 40–80 cm ja tööks on vaja ühte inimest
Vormitegur: põrandast-laeni, kuid kompaktne, tavaliselt 5 m² kuni 8 m² suurune ala, sealhulgas laoturid ja kogumiskonveier
Automatiseerimise tase: pool{0}}automaatsest (käsitsi leht) kuni täisautomaatseni (pidev rullisöötmine)
Need masinad erinevad tööstuslikest{0}}pakenditest, mis suudavad toota sadu kotte minutis ja mis on tavaliselt integreeritud suurtesse pakkimisliinidesse. Aväike
paberkottide valmistamise masinon mõeldud kasutamiseks ühele või kahele inimesele ja ei vaja spetsiaalset insenerituge.
Põhilised tööprotseduurid
Enamik väikeseid paberkottide masinaid järgib sama järjestikust loogikat olenemata kaubamärgist või mudelist. Protsessi saab jagada viieks põhietapiks, millest igaüks viib läbi spetsiaalne jaam või agentuur masina sees. Igaväike paberkottide valmistamise masintoetub samale põhimõttelisele järjestusele, et muuta lame paber valmis kottideks.
1. etapp: söödake paber
Masin võtab vastu paberirulle täisautomaatse mudeli või eellõigatud lehe kujul (pool-poolautomaatne mudel).
Rulli konfiguratsioonis paigaldatakse pabervõrk lõdvestunud asendisse koos piduri või tantsijaga, et säilitada rulli lahtivoldimisel ühtlane võrgupinge. Tootmisprotsessis, kui rulli läbimõõt väheneb, kompenseerib pingutusmehhanism automaatselt, vältides lintide lõdvenemist ja longu.
Ühe lehe sööturis asetatakse üks paberileht käsitsi söötmislauale, mis kasutab õhuga või mehaanilist sõukruvi, et suruda iga leht vormimisalasse. Paberi söötmiskiirus on aeglane, kuid välistab paberi kerimise ja lõikamise kulud ja keerukuse.
Teine etapp: külgmised voldid ja torukujulised moodustised
Kui paber või veebipaber siseneb vormimisalasse, teeb masin koti torukuju loomiseks mitmeid voltimistoiminguid.
Külgmised voltimismehhanismid kasutavad tavaliselt vormimisplaatide ja surverullide komplekti. Paber juhitakse paari reguleeritava voltimisplaadi vahelt, mis painutavad vasakut ja paremat serva etteantud nurga all -, tavaliselt 20–35 kraadi, olenevalt paberkoti kujundusest. Voldi servad kokku, seejärel suru koonduv rull kokku, hoides volti paigal.
Lamedapõhjaliste{0}}kottide puhul saate pärast külgvoltimist lisada tühja põhja sisestamisetapi ja kinnitada koti aluse tugevdamiseks-alumise õmbluse külge paberist eelnevalt lõigatud ristküliku. See samm on levinud väikeste kingikoti masinate puhul, kus koti tugevus ja välimus on olulised müügiargumendid.
Tavaliselt toidupoekottides - kasutatavate ruudukujuliste -põhjaliste SOS-kottide - jaoks on masinal spetsiaalne alumine kaust, mis loob ainulaadse ruudukujulise põhja, et kott saaks täitmisel püsti seista.
3. faas: liimi pealekandmine
Toru vormimisprotsess jätab lahtise serva - õmbluse, kus külgede voldid puutuvad kokku - ja toru põhjaga, kui see pole juba alumise toorikuga suletud. Nendele kohtadele tuleb koti komplekteerimiseks kanda liimid.
Väikeste kottide valmistajad kasutavad tavaliselt kahte tüüpi liime:
Thermal Melt Adhesive (HMA):Kontrollitud sula termoplastne liimitera kantakse klapi või õmbluse pinnale soonevormi või otsiku abil. Liim jahtub ja tahkub sekunditega, võimaldades kotil kohe järgmise peatuseni jõuda. Termosulatussüsteemid on kiiresti puhastatavad, kuid vajavad hoolikat temperatuuri reguleerimist - liiga kuumad liimid võivad paberisse imbuda ja luua poolläbipaistva nõrga sideme; liiga külmad liimid võivad tekitada õhukesi kiude ja ebaühtlase katte.
Külmliim (vee{0}}põhine PVA):Kasutatuna vedelikuna kuivatab õhku või kiirendab kuivamist kuumutatud plaadi all. Külmliimisüsteemide kasutamine on odavam ja ei ole tundlikud paberi pinna temperatuuri suhtes, kuid vajavad rohkem kuivamisaega või ruumi, mis vähendab efektiivset liini kiirust.
4. etapp: põhja tihendamine ja lõikamine
Pärast liimi pealekandmist tihendab masin koti põhja. See koosneb soojendusega pressrullikute komplektist või edasi-tagasi liikuvast kuumutusplaadist, mis sobib kontrollitud seiskamisaja jaoks liimitud klapi kuumuse ja rõhu jaoks.
Seejärel lõigatakse tihendustoru pöörleva noa või lendavate kääridega, mis on paigaldatud sulgemismasinast allavoolu, üksikuteks kotiüksusteks. Mõned masinad on ette nähtud riidest kottide lõikamiseks ja seejärel sulgemiseks; enamik väiksemaid masinaid kasutavad esimest tihendit ja seejärel lõikamise järjekorda, kuna see toetab kotti sulgemistoimingute ajal paremini.
Viies etapp: lahtipakkimine ja virnastamine
Äsja lõigatud ja pitseeritud kotid kogutakse kokku ja virnastatakse korralikult läbi lihtsa tühjendusrenni või kõrgema-spetsifikatsiooniga režiimis mootoriga konveierile.
Mõnel masinal on automaatne kottide{0}}avamine, mille abil kott väljumisel avatakse õhujoaga, mis on kasulik kvaliteedi kontrollimiseks ja kottide koheseks kasutamiseks pakkimiseks. Hästi-häälestatudväike paberkottide valmistamise masinloob selles viimases etapis ühtsed virnad minimaalse operaatori sekkumisega.
Väljundi kvaliteeti ja kiirust mõjutavad muutujad
Masina tööpõhimõtete tundmine tähendab parameetrite mõistmist, mis määravad, kui hästi teie kott välja tuleb ja kui kiiresti saate joosta. Need muutujad kehtivad mis tahesväike paberkottide valmistamise masin, olenemata kaubamärgist või hinnapunktist.
Paberi omadused
Paberi kaal (aluskaal mõõdetuna g/m²) ja paberi pinna omadused on kõige olulisemad materjali muutujad. Enamiku väikeste kottide valmistajate kaaluvahemik on hinnatud - jõupaber on tavaliselt 50–120 g/m². Paber jookseb kergemas vahemikus kiiremini, kuid tõenäoliselt rebeneb volt ja tihendab põhja. Raskemad paberid toodavad tugevamaid kotte, kuid õigete sidumisseadete ja voltimise võimaldamiseks on vaja masina aeglasemat kiirust.
Samuti on oluline paberi niiskusesisaldus. Liiga kuiv paber kipub piki origami joont pragunema, samas kui liiga märg paber ei pruugi liimi ühtlaselt vastu võtta ja võib põhjustada ebastabiilse valmis koti suuruse.
Temperatuuri seadistus
Alumine tihendusjaam on temperatuurikriitiline. Õige tihendustemperatuur sõltub liimi tüübist, paberi kaalust ja masina kiirusest. Valel temperatuuril töötamine võib põhjustada halva nakkumise (liiga külm) või paberi kahjustamise ja värvimuutuse (liiga kuum).
Kogenud operaatorid kujundavad õiged temperatuuriaknad oma paberi ja liimi kombinatsiooni põhjal. Enamikul masinatel on eraldi temperatuurikontrollerid ja väikesed reguleerimised vahemikus 5–10 kraadi võivad tihendi kvaliteeti erinevates piirkondades oluliselt muuta.
Kokkupandav plaadi geomeetria
Külgvoldi nurk ja vormimisplaadi kuju määravad paberi puhtuse lamedast torukujuliseks üleminekul. Kulunud, valesti reguleeritud või paberi kaalule mittevastavad trükiplaadid võivad tekitada ebaühtlaste õmblustega kotte, kortse või valesti joondatud põhjavolte.
Erinevate koti suuruste või paberikaalude vahel vahetamisel tuleb vormiplaate sageli vahetada või ümber paigutada -, mis võib väikeste masinate kogenud operaatoritel aega võtta 15–30 minutit.
Liimide stiil ja maht
Eriti põhjatihendite puhul määrab liimihelmeste muster - selle laius, paksus ja asend klappide servade suhtes - otseselt tihendi tugevust. Liiga kitsad helmed loovad nõrga sideme; liiga laiad helmed raiskavad liimi ja võivad pigistada koti välispinda, põhjustades kosmeetilisi defekte.
Ühised tegevusprobleemid
Isegi väikestel,{0}}hästi hooldatud masinatel võib tekkida probleeme ja operaatorid peaksid teadma, millele tähelepanu pöörata. Tõrkeotsing aväike paberkottide valmistamise masinmuutub palju lihtsamaks, kui operaatorid mõistavad, milline muutuja mõjutab protsessi millist etappi.
Koti põhi ei ole täielikult suletud:Peaaegu alati on see temperatuuri või sidumisprobleem. Kontrollige, et tihendusvarda temperatuur vastaks spetsifikatsioonile, kontrollige liimi voolavust ja veenduge, et kiiruse muutus ei vähenda püsimise kestust.
Küljeõmbluse vale joondamine:Tavaliselt võrgupinge probleem või kulunud vormimisplaadid. Kontrollige, kas külgmisel voldirullil ja plaadil pole kulumisjälgi ning veenduge, et lõdvenenud piduri pinge on ühtlane.
Luumurd:Tavaliselt on see paberi niiskus või hinge nurk. Kuiv paber on kõige levinum põhjus, - kui paberit hoitakse kontrollitud kliimaga-keskkonnas ja see ikkagi rebeneb, proovige voltimisnurka veidi vähendada.
Muutuv koti kõrgus:See viitab tavaliselt ebajärjekindlatele katkestustele, mis võivad olla seotud noa kulumise või kodeerija probleemidega. Nürid pöörlevad terad tekitavad järk-järgult ebaühtlase lõikepikkuse.
Valige oma tootmiseesmärkide jaoks õige masin
Valik pool{0}}automaatsete ja täisautomaatsete mähiste vahel sõltub peamiselt tootmisest ja tööjõust.
Pool{0}}automaatsed masinad nõuavad, et operaatorid laadiksid iga paberitüki, piirates tegeliku väljundi kiirusvahemiku - alumisse otsa, tavaliselt 30–50 kotti minutis - pidevaks tööks. Vastutasuks pakub see madalamaid algkulusid, lihtsamaid toiminguid ja paindlikumaid väikeseid kohandatud partiisid.
Täisautomaatsed trummelsööturid vajavad ainult ühte operaatorit ja mahutavad 80–150 kotti minutis, kuid rulli keeramiseks ja registreerimiseks on vaja rohkem seadistamisaega ning need on kallimad. Ettevõtete puhul, mille peamine tuluallikas on jaekottide tootmine, katavad automatiseeritud kotid tavaliselt oma kulud mõne kuu jooksul.
Põhimõte on aga mõlemal juhul sama: söödapaber, voltimistoru, liim, tagakaas, lõigatud kott. Kõik muu on selle põhijärjestuse täpsustus. Hinnates aväike paberkottide valmistamise masinostmisel keskenduge sellele, kas masina kiirusvahemik, paberi kaalu mahutavus ja ülemineku paindlikkus vastavad teie kavandatud kotitüüpidele ja tootmismahtudele.
Peamine kaasavõetav teenus
Väikese paberkoti valmistamise protsess koosneb viiest põhietapist - söötmine, torude moodustamine, sidumine, põhja sulgemine ja lõikamine -, et muuta lame paber valmis kottideks. Masina tegelik jõudlus igal etapil sõltub materjali omadustest (paberi kaal, niiskus, pind), protsessi seadistustest (temperatuur, kiirus, liimimaht) ja mehaanilistest tingimustest (volditava plaadi kulumine, noa teravus, pinge konsistents).
Nende sõltuvuste mõistmine ei aita mitte ainult tõrkeotsingut -, vaid aitab ka ostjatel hinnata, kas konkreetse masina tehnilised andmed vastavad soovitud paberi- ja kotivormingule. Masin, mis toodab 80 g/m² juures 100 kotti pruuni paberit minutis, võib 55 g/m² juures toota palju vähem kotte minutis või võib jämedale paberile teha raskusi puhaste õmbluste moodustamisega. Nende parameetrite mõistmine on hea ostuotsuse tegemiseks pool võitu. Igaväike paberkottide valmistamise masinsellel on optimaalne tööaken ja edu seisneb masina võimete sobitamises teie spetsiifiliste tootmisnõuetega.
