Jooksevad anAutomaatne jõupaberikoti masin eesmärk on täielik tootmisvahetus ilma tõrgeteta. Enamiku operaatorite jaoks on tegelikkus segasem. Paber ummistub kell 2 öösel, liim, mis külma ilmaga ei kleepu, tihendid, mis näevad tootmisliinil korralikud, kuid purunevad kvaliteedikontrolli käigus-see kõik on seotud tootmise ja kasumi samaaegse vähenemisega.
Hea uudis on see, et enamik nende masinate tõrkeid on etteaimatavad, korduvad ja neid saab parandada, ilma et oleks vaja tehnikuid kutsuda. Teadmine, mida otsida ja kust see kõigepealt leida, on pool võitu. See artikkel tutvustab levinumaid viguAutomaatne jõupaberikoti masin, rikete põhjused ja nende kiire lahendamine.
1. Vale või ummistunud paber
See on kõigi pakkimismasinate kõige levinum kaebus ja jõupaberimasinad pole erand. Vale sööt kuvatakse kallutatud lehe, korduva söötmise või täieliku ummistumise, stoppjoonena.
Levinud põhjused:
Kulunud või klaasitud etteanderullid ei haara enam kindlalt paberipinda
Valed paberi pingesätted, eriti pärast rulli vahetamist
Paberi servade kahjustused või saastumine halva ladustamise või kõrvaldamise tõttu
Paberi teele on kogunenud praht{0}}liimijäägid, paberitolm või rebenenud killud
Kiirparandus:esmalt puhastage etteanderullid kuiva lapi või sobiva lahustiga, olenevalt etteanderulli materjalist. Kontrollige, kas rulli pind on sile või kõvastunud,-kui käepideme tekstuur kaob, on asendamine ainus usaldusväärne lahendus. Reguleerige nippimisrõhku vastavalt paberi kaalule, mida operaatorid sageli eiravad, kui lülituvad erinevate laokaalude keskmisele-vahemikule. Eemaldage paberisöötmise juhtsiinilt kogu praht ja kontrollige, kas paberitee andurid on takistusteta ja käivituvad õigesti.
Korduvaks kinnikiilumiseks samas asendis kontrollige, kas juhtsiinid on õigesti joondatud. Isegi valesti paigutatud segu 1-2 mm ületab etteande pikkust ja surub plaadi korduvalt samasse takistuspunkti.
2. Kehv või ebaühtlane adhesioon
Adhesioon on sageduse poolest teisel kohal ja sageli pettumuse poolest esimene, sest defekt ei ole alati tootmisliinil nähtav,{0}}kui kott läheb õmblustest katki, ilmneb see kliendi kasutuses.
Levinud põhjused:
Liimimistemperatuur üle optimaalse vahemiku (liiga külm=paks, ebaühtlane pealekandmine; liiga kuum=nöör, põletatud või enneaegselt kooritud)
Blokeeritud või kulunud kummidüüsid, mille tulemuseks on ebaühtlane randi laius
Liimi vale viskoossus ümbritseva õhu temperatuuril või aluspinnal
Rakenduse ajastus ei ole sünkroonitud paberi liikumisega-parameetrite triivimisega, mitte riistvara tõrgetega
Kiirparandus:Esmalt kontrollige liimialuse temperatuuri vastavalt liimitootja spetsifikatsioonidele konkreetse kasutatava liimi kohta. Termilised sulad on eriti tundlikud-10-kraadine kõrvalekalle võib vooluomadusi täielikult muuta. Kui temperatuur on vahemikus, kontrollige düüsi. Eemaldage, leotage sobivas lahustis ja kasutage messingist traatharja, eemaldage karboniseerunud kogunemine (ärge kasutage terast, sest see kahjustab otsiku geomeetriat).
Ajaga seotud-probleemide korral käivitage masin aeglaselt ja jälgige liimi asendit paberi suhtes. Enamik kaasaegseid masinaid võimaldavad ajastust HMI kaudu reguleerida ilma mehaanilise sekkumiseta. Tehke väikseid järkjärgulisi muudatusi -5 ms korraga ja hinnake tulemusi enne edasiste muudatuste tegemist.
Kui probleemiks on ainult külm ilm või varased vahetused, on probleemiks peaaegu kindlasti liim, mis ei ole veel saavutanud täielikku töötemperatuuri. Looge käivitamise ajal pikem soojendusjada-.
3. Ebatäpne lõikamine või pikkuse kõikumine
Riidest koti pikkus ei ole ühtlane või lõikamine ei ole vertikaalne, mis viitab probleemile lõikejaamas.
Levinud põhjused:
Ebakorrapäraste lõigete tegemiseks või ajastatud nürist lõiketerast vabanemiseks lisajõu nõudmiseks.
Kulunud lõikuri alasi (tera pind), mille tulemuseks on mittetäielik lõikamine.
Registreerimisanduri triiv – optiline või mehaaniline süsteem, mis käivitab kalibreerimata lõiketsükli
Lõikuri ajami mehaaniline lõtvus Ühendused
Kiirparandus:Kontrollige tera märgatava kulumise suhtes. Teravad lõiketerad peaksid lõikama puhtalt, peaaegu kuuldamatult; kui kuulete või tunnete tugevat müksatust, töötab tera rohkem kui peaks. Terade vahetamine on odav võrreldes sellega välditava raiskamisega. Kontrollige ka lõikelaua pinda, -sooned või kokkusurutud lõikelauad võivad isegi terava tera korral tõhusat lõikesurvet vähendada.
Pikkuse muutmiseks ilma olulise mehaanilise kulumiseta kalibreerige registreerimisandur uuesti. Puhastage tundlik nägu kuiva lapiga ja kontrollige tundlikkuse seadistust. Peegeldavad optilised andurid kalduvad triivima, kui näidupind (paber, lint või trükitud registreerimismärgid) muudab näitude vahel värvi, viimistlust või peegeldust.
4. Põhja- või klapitihendi tõrked
Mitme-seinaga jõupaberkottide puhul on põhja- ja klapitihendid struktuursed. Põhjatihendi rike tähendab lõppkasutaja toote kadumist. Seda tüüpi defekt jääb sageli tootmisliini kontrollimisest välja ja avastatakse pakendamise või täitmise etapis.
Levinud põhjused:
Ebapiisav soojus või viibimisaeg suletud jaamades
Saastunud suletud pinnad-tolm, liimijäägid või õli paberil tihendustsoonis
Vale voltimise tagajärjeks on ebaühtlased kihid enne tihendusalasse sisenemist
Kulunud tihendusvardad, mis ei säilita ühtlast kontaktrõhku kogu tihendi laiuse ulatuses
Kiirparandus:Kontrollige riba laiust tihendi temperatuuri mitmes punktis, mitte ainult kontrollerilt. Kuumuse kõikumised lati lõikes on vanemate masinate puhul tavalised ja need on näidatud osaliselt suletuna, mis näevad keskelt sobiva välja, kuid servas ei toimi. Kasutage külmade kohtade leidmiseks kontakttermomeetrit või infrapunapüstoli. Kütteelementide reguleerimine või asendamine kahjustatud piirkondades võib selle probleemi lahendada.
Reostusega{0}}seotud tõrgete korral jälgige allikat, mitte ainult eemaldage sümptomeid. Tavaliselt logitakse sisse varasemalt saidilt, et ala tihendada,-reguleerige liimi pealekandmise parameetreid, et vähendada liimi sidumist, või lisage liimimisjaama ja tihendussektsiooni vahele vahekaitse.
5. Toru moodustamise defektid
Toru moodustamise etapp hõlmab lameda pabervõrgu voltimist ja pikisuunalist sidumist pidevaks toruks enne selle lõikamist ja sulgemist. Vigadeks on siin lahtised õmblused, ebaühtlased ülekatted või kortsud toru seintes.
Levinud põhjused:
Kulumine või nihkumine Õlgade või adrajuhikute moodustamine
Pikisuunalised liimõmblused ei ole vahepealsed või rakendatud ebapiisavalt
Paberi ebaühtlane pinge põhjustab rihma külgsuunas kõikumise
Vormimise sektsiooni töökiirus ei ühti etteandeosaga, mistõttu võrk lõdvestub või liigselt pingutab
Kiirparandus:Valmistatava koti laiuse määramiseks kontrollige vormitud juhtsiine asendit masina seadistuslehe vastu. Juhtrööpa igasugune kerge liikumine põhjustab kattumist ja nihkumist, mille tulemuseks on nõrgad või lahtised pikisuunalised õmblused. Lähtestage ja lukustage vastavalt juhistele.
Silindri pinget juhitakse tantsija rulliku ja vabastusklambri piduripinge abil. Kui ämblikuvõrgud liiguvad, kontrollige, kas lahtised pidurid reageerivad alati-kleepuvad piduriklotsid või vigane pingeandur on tavalised süüdlased. Aeglane külgmine triiv tähendab tavaliselt seda, et lahtised tellingud tuleb masina keskjoone suhtes reguleerida.
6. Masin peatub -tsükli keskel, veakoodi pole
See tabab operaatori valvsalt, kuna ilmset tõrget ei näidatud. Masin lihtsalt peatub.
Levinud põhjused:
Turvalukustus, mille käivitab magnetiline ohutuslüliti, mis nihkub selle peale nihutades, anduri valesti lugemine või vibratsioon
Servoajam või inverter lülitub kuumakaitse režiimi, kuna korpuses puudub jahutus
Toitepinge langeb, põhjustades juhtimissüsteemi lähtestamise
Kiirparandus:Kõndige ümber masina ja kontrollige kõiki kaitsepiirdeid ja lukustusi. Operatsiooni ajal võib kergelt avatud kilp käivitada kümneid peatusi vahetuse kohta ilma ilmse algpõhjuseta. Kontrollige ukse tihendit ja sulgurit.
Kuumuse saamiseks kontrollige, kas kapi jahutusventilaator töötab korralikult ja kas filter on paberitolmuga ummistunud. Enamikul servo-käitavatel logikütte sündmustel on tõrkeid esinenud-vaadake see enne puhastamist ja taaskäivitamist üle.
Ennetav hooldus: tõeline lahendus
Enamikul ülalkirjeldatud riketest on ühine joon: need on järkjärgulised, mitte äkilised. Terad ei vea kohe üles; düüsid ei ummistu üleöö; rullid ei kulu ühe vahetusega. Struktureeritud ennetava hoolduse ajakava-terade kontrollimise, rulliku puhastamise, düüside loputamise ja anduri kalibreerimise intervallidega-võib ära hoida enamiku planeerimata seisakutest.
Lihtsa vealogi pidamine kuupäevade, veatüübi ja lahendusaegadega võtab vahetuse kohta minuteid ja maksab selle mustrituvastuse eest. Kui sama rike ilmneb kolm korda kahe nädala jooksul, viitab see algpõhjusele, mida pole veel täielikult kõrvaldatud,-mitte ainult korduvale ebameeldivusele.
Viimased mõtted
Automaatne jõupaberikoti masin, kui see on õigesti paigaldatud ja hooldatud, võib saavutada äärmiselt stabiilse ja suure võimsusega väljundi. Selle artikliga seotud vead-vale söötmine, ebaühtlane liimimine, lõikeerinevused, tihendi rikked, torudefektid ja seletamatu seisakuaeg-on igapäevatöös esinevate tõrgete peamised põhjused.
Kui põhjus on mõistetud, ei pea ükski neist probleemidest spetsialisti poolt lahendama. Operaatorid, kes mõistavad masina tõrgete mustreid, hoiavad varutarvikuid käepärast ja dokumenteerivad oma sekkumised, edestavad alati neid, kes sõltuvad reaktiivsest hooldusest.
