Paberkotid on üks neist toodetest, mille tootmisprotsess on mehaaniliselt palju keerulisem kui objekt ise. Jaemüügiletil seisev valmis kott näeb lihtne - kokku volditud leht liimitud õmblusega. 60–200 kotti minutis peatumata töötamine on täppismehaaniline süsteem, mis koordineerib söötmist, vormimist, sulgemist ja lõikamist mitme sünkroniseeritud jaama vahel.
See artikkel selgitab an mehaanilist järjestustAutomaatne paberkottide valmistamise masin, identifitseerib komponendid, mis määravad, kas rida toimib järjepidevalt või loob sissekannet, ning hõlmab protsessimuutujaid, mida tootmismeeskonnad peavad igapäevaselt haldama{0}}-.
Põhiline tööpõhimõte
Automaatne paberkottide valmistamise masin võtab pideva rulli paberimaterjali - tavaliselt 40–120 gsm jõupaberit, valget või trükitud paberit - ja muudab selle järjestikuste vormimis-, sulgemis- ja lõikamistoimingute abil valmis kottideks.
Peamine erinevus lehe -söötmiskottide masinast (mis lõikab üksikud lehed enne vormimist läbi) seisneb selles, et lint{1}}toitemasinad töötavad pidevalt rullist, mis võimaldab suuremat kiirust, kõrvaldab lehtede -söötmise ebaühtlused ja toodab ühtlasema mastaabiga toote.
Masin on organiseeritud töötlemisjaamade seeriana piki paberiteed, millest igaüks sooritab koti{0}}moodustamise järjestuses ühe sammu. Kõik jaamad on sünkroonitud ühise ajamiga - kas mehaanilise kettajamiga, mis ühendab kõik jaamad ühe mootoriga, või sõltumatute servomootoritega, mida koordineerib juhtimissüsteem.
Tootmise järjekord: samm-sammult
1. etapp: paberi lahtikerimine ja veebi konditsioneerimine
Paberivõrk tõmmatakse lahtikerimisaluselt. Kerimisalus on pöörlev õlg, mis hoiab paberirulli. Seejärel läbib võrk pingekontrollisüsteemi. See süsteem hoiab võrgu pinge ühtlasena, kui rull tootmise ajal väiksemaks muutub.
Miks pinge on oluline: kui pinge on liiga suur, venib paber asümmeetriliselt, põhjustades printimisel registreerimisvigu või probleeme koti geomeetriaga. Kui pinge on liiga madal, võrk kortsub ja tekitab deformeerunud kotte.
Enamik kaasaegseid masinaid kasutavad tantsija-rulli või koormuse-elemendi-põhist pingejuhtimist koos automaatse kompensatsiooniga. Vanemad masinad võivad kasutada lihtsat-piduripõhist pingutust, mis nõuab käsitsi reguleerimist, kui rull jookseb alla.
Seejärel läbib võrk (mõnedes masinates) eelsoojendussektsiooni, mis määrab enne printimist või vormimist paberi temperatuuri ja niiskusesisaldust. See samm vähendab tootmise ajal toimuvatest ümbritseva õhu niiskuse muutustest tulenevaid erinevusi.
2. etapp: tekstisisene printimine
Kui masin sisaldab printimissektsiooni -, mis eristab integreeritud automaatset paberikottide valmistamise masinat tavalisest vormindajast -, läbib võrk fleksograafiliste printimisjaamade komplekti, millest igaüks prindib ühte värvi.
Iga jaam sisaldab:
Aniloksrull, mis doseerib tinti kambridoktorist trükiplaadile
Trükiplaadi silinder, mis kannab pildi paberile
Jäljendussilinder, mis surub paberit vastu plaati
Jaamadevahelist registreerimist juhitakse mehaanilise ajastuse ja elektrooniliste registreerimisandurite kombinatsiooniga, mis tuvastavad veebile kindlas asendis trükitud märgid ja reguleerivad joonduse säilitamiseks prindisilindri faasi. Automaatse korrektsiooniga servo-prindisilindrid on nüüd konkureerivate seadmete standardvarustuses, - süsteem tuvastab ja parandab registreerimisnihkeid pidevalt, mitte ei vaja kasutaja käsitsi reguleerimist.
Pärast printimist läbib lint kuivatussektsiooni (kuumutatud õhk või IR), mis seab tindi enne järgmise värvi pealekandmist või kanga vormimist.
3. etapp: küljeõmbluse moodustamine ja tihendamine
Pärast printimist läheb võrk vormimissektsiooni. Seejärel vormitakse lame paberkangast toru. Selleks volditakse pikad servad sissepoole ja seejärel tihendatakse küljeõmblus.
Tihendi tüüp sõltub masina seadistusest ja koti vajadustest:
Liimitud küljeõmblus:Volditud servale kantakse liimijoon (kuum või külm). Seejärel surutakse õmblus kokku ja seatakse. See on tavaliste paberkottide jaoks kõige levinum viis.
Kuum{0}}tihendatud küljeõmblus:See on PE{0}}kaetud või lamineeritud paberite jaoks. Seejärel tekitab kuumus liimühenduse asemel keevisõmbluse.
Õmmeldud küljeõmblus:See on mõeldud raskete kottide või uhkete paberkottide jaoks. Sel juhul tasub suurem kulu seda, kuidas kott välja näeb või kui tugev see on.
Enamiku kaubanduslike paberkottide - jaemüügi poekottide, kaubakottide, toitlustuskottide - puhul on automaatse paberkottide valmistamise masina liimitud küljeõmblus tavaline lähenemisviis.
4. etapp: torude lõikamine ja käepideme moodustamine
Suletud toru liigub lõike- ja käepideme jaama. Siin teeb masin kaks samaaegset toimingut:
Koti korpuse lõikamine:Pöörlev nuga või lõikesaag lõikab toru õige koti pikkuseks. Lõikamise täpsus on oluline. Kui pikkus ei ole iga kord sama, siis kliendid kurdavad ja hilisemal täitmisel on probleeme.
Käepideme moodustamine:Tugevdatud käepidemetega kottide puhul (sangad on koti korpusest lõigatud ja seejärel kokku pandud või käepidemed eraldi kinnitatud) teeb masin käepideme kuju. Levinud on kaks võimalust:
Stantsitud{0}}käepidemed:Käepide on koti korpusest lõigatud vormitud matriitsiga. Seejärel volditakse käepideme rihm kokku ja liimitakse koti esiosa külge. See on jaemüügi ostukottide tavaline viis.
Keeratud köie käepidemed:Eelvormitud keeratud paberköis- kinnitatakse koti korpuse külge kleepuva koha või kuumtihendi abil. Tavaline raskete-jaemüügi- või butiikottide jaoks.
Käepideme kinnituskvaliteet -, täpsemalt käepideme ja koti korpuse vaheline sidetugevus -, on paberkottide tootmisel üks suuremaid-tõrkepunkte. Liimi pealekandmise koht ja survejõud tardumisel on peamised juhtmuutujad.
5. etapp: põhja voltimine, liimimine ja tihendamine
Kotitoru jätkub põhjavormijani, kus alumine klapp volditakse kokku ja suletakse. Kaks levinud konfiguratsiooni:
Blokeeri alumine osa (SOS-stiil):Põhi on tehtud ristkülikukujulise klapi voltimise teel. Seejärel loob see kandekotti aluse. See on jaemüügi paberkottide kõige levinum tüüp.
Lame põhi:See on lihtsam volt. Seega kasutatakse seda mõne toitlustusteenuse või kaubakottide jaoks, kus tasane alus on hea.
Alumine tihend on tavaliselt kuumliim või külmliim. Liim kantakse alla kontrollitud joonena piki klapi serva. Seejärel volditakse klapp vastu koti korpust ja surutakse liimi hangumise ajaks tihendusjaamas.
6. etapp: koti tühjendamine ja loendamine
Valmis kotid lastakse masinast välja konveierile või virnastamislauale. Kiirliinidel jälgib automaatne loendur kotte ja käivitab loendatud kimpude - väljaviskamise, tavaliselt 25, 50 või 100 kotti kimbu kohta.
Automaatse pakendamisintegratsiooniga paberikottide valmistamise masinaliinide puhul söödetakse tühjendatud kotid otse kottimis- või komplekteerimismasinasse ilma käsitsi käsitsemata.
Põhikomponendid ja nende rollid
Lõdvestu ja pingesüsteem
Kerimise alus ja pinge kontrolli süsteem on kogu liini vundament. Kehv pingekontroll liigub läbi iga allavoolu - registreerimisvead, kortsus võrk, ebaühtlane lõikamine.
Peamised spetsifikatsioonid:
Rulli maksimaalne läbimõõt: määrab, kui palju tootmisaega rulli kohta saate
Südamiku suurus: peab vastama teie paberitarnija standardsüdamikele
Automaatne splaissimise võimalus: määrab, kas rulli muudatused peatavad joone
Pingevahemik: peab katma teie paberi kaaluvahemiku
Trükiosakond
Integreerituna toetab prindiosa tavaliselt 2–6 värvi, olenevalt masina konfiguratsioonist. Prindikvaliteet ja registreerimise jõudlus sõltuvad:
Anilox rullelemendi maht (määrab tindi ülekande konsistentsi)
Plaadisilindrite täpsus ja väljajooksutaluvus
Kuivatussüsteemi võimsus (iga värv peab enne järgmise pealekandmist täielikult hanguma)
Registreerimise juhtimine: servo-ajam vs mehaaniliselt ajastatud
Vormimis- ja tihendussüsteem
Torumoodustaja ja külgõmbluse tihendaja määravad toote südamiku geomeetria. Peamised muutujad:
Vormimisplaadi geomeetria: peab vastama koti sihtlaiusele
Tihendi temperatuur (kuumtihendamiseks) või liimisüsteem (liimiga tihendamiseks)
Survejõud ja viivitusaeg tihendiosas
Lõikamine ja käepideme kinnitus
Lõike- ja käepideme jaam on masina mehaaniliselt kõige keerulisem. See ühendab:
Täpse pikkuse reguleerimisega pöörlev lõikenuga
Käepideme stantsi-lõike- ja voltimismehhanism
Käepideme liimiaplikaator
Käepide-to-kottide sidumisjaam
Mehaaniline hooldus siin - noa teravus, stantsi seisund, liimi aplikaatori joondamine - mõjutab toote kvaliteeti otse ja kohe.
Juhtimissüsteem ja HMI
Juhtimissüsteem koordineerib kõiki jaamu. Kaasaegsed masinad kasutavad PLC{1}}põhist juhtimist koos puuteekraaniga HMI-ga. Peamised võimalused:
Retseptihaldus: parameetrite komplektid iga koti suuruse ja stiili jaoks, salvestatakse ja kutsutakse meelde nime järgi
Tootmisandmed: reaalajas{0}}väljundi määr, koguarv, tööaja jälgimine
Vea diagnostika: konkreetsed veakoodid koos soovitatud parandusmeetmetega
Kaugjuurdepääs: teenusetoe jaoks ilma saidi{0}}külastusteta
Protsessi muutujad, mida tootmismeeskonnad haldavad
Paberi omadused
Tootmises kõige rohkem varieeruv sisend on paber. Peamised muutujad:
Põhikaal: mõjutab voltimiskäitumist, tihendi tugevust ja koti jäikust
Niiskusesisaldus: mõjutab mõõtmete stabiilsust ja liimimist
Pinna siledus: mõjutab prindikvaliteeti ja liimi niisutamist
Paberi erinevus partiide vahel on muidu hästi{0}}töötavate seadmete tootmisprobleemide kõige levinum põhjus. Määrake sissetuleva paberi spetsifikatsioonid ja katsetage uusi partiisid enne nende tootmist.
Liimisüsteemi jõudlus
Kleepumisprobleemid - küljeõmblusel, käepidemel või põhjatihendil - moodustavad olulise protsendi tootmisjäätmetest. Juhtmuutujad on järgmised:
Kasutusmaht: Liiga palju või liiga vähe liimi põhjustab erinevaid rikkerežiime
Temperatuur (kuumsulam{0}}): mõjutab viskoossust ja lahtiolekuaega
Aluspinna temperatuur ja seisukord: mõjutab seda, kui hästi liim märgub ja nakkub
Masina kiirus vs toote spetsifikatsioon
Kõik koti spetsifikatsioonid ei saa töötada sama kiirusega. Suuremad kotid, raskem paber ja keerukamad käepideme konfiguratsioonid nõuavad kvaliteedi säilitamiseks aeglasemat masina kiirust. Enne masina nimikiiruse määramist veenduge, et kiirus kehtib kottide kohta, mida te tegelikult jooksete.
Spetsifikatsioonide võrdluse raamistik
| Spetsifikatsioon | Mida see teile ütleb |
|---|---|
| Maksimaalne kiirus (kotid/min) | Teoreetiline maksimum; praktiline toodang moodustab sellest 70–85%. |
| Veebi laiuse vahemik | Koti laiuse vahemik, mida masin suudab toota |
| Paberi kaaluvahemik | Minimaalne ja maksimaalne paberi gsm, mida masin käsitleb |
| Trükijaamade arv | Integreeritud printimisel saadaolevad maksimaalsed värvid |
| Toetatud käepideme tüübid | Kas masina käepidemed on lõigatud-, köis või mõlemad |
| Paigaldatud võimsus | Energiatarbimine; arvutage tegevuskulud kohaliku määra järgi |
| Vahetusaeg | Kui kaua koti suuruste või stiilide vahel vahetada |
Seadmete valik: mis tegelikult on oluline
Spetsifikatsioonileht annab vastused sellele, mida masin teoreetiliselt suudab. Hindamisprotsess peaks vastama sellele, kuidas see teie tegeliku tootevaliku puhul toimib.
Enne kohustuse võtmist kontrollige:
Masin suudab töötada teie konkreetse paberi kaalu ja koti suuruse vahemikus teie soovitud tootmiskiirusega
Liimisüsteem ühildub teie paberikatte tüübiga
Teie koti suuruste vaheline üleminekuaeg on teie tootmisgraafiku jaoks vastuvõetav
Tarnijal on sarnastes rakendustes referentskliendid
Varuosad on laos või saadaval mõistliku teostusajaga
Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), mis asutati 2006. aastal Pingyangi maakonnas Zhejiangi provintsis Binhai uues tööstustsoonis, on spetsialiseerunud paberipakendamise masinate tootja, millel on üle 400 töötaja ja 13 000 m² suurune tootmisüksus. Ettevõte on investeerinud rohkem kui 25 miljonit dollarit MAZAKi ja OKUMA (Jaapan) CNC-töötlemisseadmetesse, et toota paberkottide masinaid, lausriidest kottide seadmeid, pabernõusüsteeme ja kõiki trükilahendusi, sealhulgas sügavtrüki, flekso-, digitaal- ja siiditrükki.
Automaatset paberikottide valmistamise masinat hindavate ostjate jaoks on Allwelli ulatus -, mis hõlmab koti-valmistamisseadmeid ja trükiseadmeid ühes tarnesuhtes -, praktilise kooskõlastamise väljakutsega trüki ja vormi vahel. Paberkoti kvaliteet sõltub suuresti sellest, kui hästi need kaks etappi on integreeritud, ja üksainus tarnija, kes vastutab mõlema eest, vähendab näpuga näitamist, mis tekib siis, kui eraldi hangitud seadmed koos ei tööta hästi.
Võtke ühendust: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503 / allwell-paper.com
Kokkuvõte
Automaatne paberkottide valmistamise masin muudab pabeririba valmis kottideks kuue sünkroniseeritud etapi kaudu: lahtikerimine ja pinge juhtimine, printimine (kui see on integreeritud), küljeõmbluse moodustamine ja sulgemine, lõikamine ja käepideme moodustamine, põhja voltimine ja sulgemine ning tühjendamine ja loendamine. Iga etapp sõltub konkreetsetest mehaanilistest alamsüsteemidest ja protsessiparameetritest, mida tootmismeeskonnad peavad mõistma ja haldama.
Seadmete valiku kõige olulisemad hindamiskriteeriumid ei ole pealkirja kiirus ega hind -, need on konkreetsed andmed selle kohta, mida masin teie sihttootmiskiirusel tegelikult suudab töötada, kas liimisüsteem töötab teie paberi spetsifikatsioonidega ja kui kiiresti saate oma tootevalikut vahetada. Hästi-sobiv masin töötab järjepidevalt ja kasumlikult. Halvasti sobitatud masin tekitab jääke ja seisakuid olenemata selle nimispetsifikatsioonidest.
